Powder Production Techniques

any Cmulable Material lze atomizovat. Bylo vyvinutoněkolik technik, které umožňují velké produkční rychlosti práškových částic, často se značnou kontrolounad rozsahy velikosti konečné populace zrna. Prášky mohou být připraveny drcením, broušením, chemickými reakceminebo elektrolytickou depozicí. Nejčastěji používanými prášky jsou měděné materiály a železo-base. Odpovídající-nitridesand

carbides. Železo,nikl, uran a berylium submikrometrové prášky se získávají redukcí kovových

oxalátů-and formates. Mimořádně jemné částice byly také připravenynasměrováním proudu roztaveného kovu pomocí vysoké temperature plasma jetnebo flame, atomizující materiál. Různé procesy práškového chemického a plamene jsou částečně přijímány, aby se zabránilo vážné degradaci povrchů částic atmosférickým kyslíkem. prášky kombinované. Prakticky všechny železné prášky jsou vyráběny jedním ze dvou procesů: proces houby železanebo atomizace vody. , vedoucí příklad rodiny procesů zahrnující redukci oxidu v pevném stavu. V tomto procesu je Selec  116; ed magnetite (Fe3O4) ruda smíchána s koksem a vápnem a umístí do retortské karbidu křemíku. Naplněná retorta se poté zahřívá v peci, zatímco -101; Proces redukce zanechává železo „dort“ a strusku. Vnásledných krocích je retort vyprázdněna, redukovaná houba železa je oddělena od strusky a je rozdrcena a žíhaná. Výsledný prášek je ve tvaru částic vysocenepravidelný, a proto zajišťuje dobrou „zelenou sílu“, takže zemřel pressedované kompakty lze snadno zpracovat před slinováním a každá částice obsahuje vnitřní póry (odtud termín „houba“), takže dobrá zelená síla je k dispozici přinízkých kompaktních úrovních hustoty. lubricační ložiska a stále představují přibližně 30% použití železného prášku ve strukturálních částech PM. Do kovového proudu je zaveden plyn těsně před tím,než opustí trysku a slouží k vytvoření turbulence, když se strhávaný plyn rozšiřuje (kvůli zahřívání) a opouští do velkého sběrného objemu vnějšího objemu do otvoru. Objem sběru jenaplněn plynem pro podporu další turbulence paprsku roztaveného kovu. Proudy vzduchu a prášku jsou segregovány pomocí gravitacenebo cyklonické separace. Většina atomizovaných prášků je žíhaná, což pomáhá snižovat obsah oxidu a uhlíku. Atomizované částice atomizované vody jsou menší, čistší anestrávené a mají větší šířku velikosti, což umožňuje lepší zhušťování. Částice produkované touto metodou jsou obvykle sférickéhonebo hruškového tvaru. Obvyklenadnimi takénesou vrstvu oxidu. přinucený otvorem při dostatečně vysoké rychlosti, aby se zajistil turbulentní tok. Obvyklý použitý index výkonu je číslo

reynolds

r-fvd

n, Where

101; Hustota tekutiny, vrychlost výstupního proudu, průměr otvoru a absolutní viskozita. Přinízké r kapalném otvoru osciluje, ale při vyšších rychlostech se proud stává turbulentním a vloupá sena Dro112; Čerpací energie je aplikovánana tvorbu kapiček s velminízkou účinností (řádově 1%) a kontrolanad rozložením velikosti produkovaných kovových částic je poměrně špatná. Jiné techniky, jako jsou vibrace trysky, asymetrie trysky, více dopadních tokůnebo roztavená injekcemetal do okolního plynu, jsou k dispozici pro zvýšení účinnosti atomizace, produkují jemnější zrna a zúžení distribuce velikosti částic. Bohužel je obtížné vysunout kovy přes otvory menšínežněkolik milimetrů v průměru, což v praxi omezuje minimální velikost práškových zrnna přibližně 10 μm. Atomizace také produkuje široké spektrum velikostí částic, což vyžaduje klasifikaci downstream screeningem a přemístěním významné zlomky hranice zrn. cesta kolem těchto problémů. Rozsáhlý zážitek je k dispozici u železa, oceli a hliníku. Kov, který má být prášek, se tvoří do tyče, který je zaveden do komory rychle rotujícím vřetenem. Naproti špičce vřetena je elektroda, ze které je vytvořena oblouk, který zahřívá kovovou tyč. Když se materiál špičky spojí, rychlá rotace tyče vyhodí drobné taveniny Dro

112; umožňuje ztuhnout před zasažením stěn komory. Cirkulující plyn zametá částice z komory. Podobné techniky by mohly být použity ve vesmírunebona Měsíci. Stěna komory se mohla otočit, aby donutilanové prášky do vzdálených sběrnýchnádob a elektroda mohla býtnahrazena solárním zrcadlem zaměřenýmna konec tyče. Snízkou propustností se skládá z rychle se točící mísy zahřívanéna hlubokonad bodem tání materiálu, který má být prášek. Kapalný kov, zavedenýna povrch pánve poblíž středu při průtokových rychlostech upravených tak, aby umožnil tenký kovový film rovnoměrně sklouznout po stěnách a přes okraj, vloupá se do kapiček, přibližně přibližně tloušťka filmu.

&#&#