powder metallurgy (pm)is termín pokrývající širokou škálu způsobů, jak jsou materiálynebo komponenty vyrobeny z metal prášky. Procesy PM mohou snížitnebo eliminovat potřebu Subtractive Processes in Manufacturing, snížit ztráty materiálu a snížitnákladyna konečný produkt. Získat jedinečné materiálynemožné získat z tánínebo formování jinými způsoby. Velmi důležitým produktem tohoto typu jetungsten carbide

(WC). WC se používá k řezu a vytváření dalších kovů a je vyroben z částic WC spojených s kobaltem. Je velmi široce používán v průmyslu pronástroje mnoha typů a globálně

tonnesyear (t
y) je vyroben PM. Mezi další produkty patřísintered

filters, porézní olej

impregnované ložiska, elektrické kontakty a diamantovénástroje. Naddititivní výroba(Am) V roce 2010, selec ~116; ive laser sironing and další kovové am procesy jsounovou kategorií komerčně důležitých práškových metalurgických aplikací.//  -

sinterProcess obecně sestává ze tří základních kroků: míchání prášku (rozbuchnutí), zhutnění a slinování. Zhutnění se obecně provádí při teplotě místnosti a zvýšený proces slinování se obvykle provádí při atmosférickém tlaku a při pečlivě kontrolované složení atmosféry. Volitelné sekundární zpracování, jako je coining or heat ošetření&oftennásleduje, aby získala zvláštní vlastnostinebo vylepšenou přesnost. Používá se k výrobě přibližně 1 mt#y strukturálních složek slitin železa, je proces míchání jemných ( 180 mikronů) kovových (normálně železa) prášků s přísadami, jako je mazací vosk,carbon,

copper a \\ \\ Ani

nickel, přitlačte je do zemřítna požadovaný tvar a poté zahříváním stlačeného materiálu (green část) v kontrolované atmosféře, aby se materiál spojil slinem. To produkuje přesné části, obvykle velmi blízko k rozměrům die, ale s 5–15% porozitou, a tím i pododstarované ocelové vlastnosti. Existujeněkolik dalších procesů PM, které byly vyvinuty za posledních padesát let. Patří mezině:

  - powder kování: a preform vyrobená konvenční metodou press a Sinterje zahřívána a poté

hot kovaná plná hustota, což má zanásledek, což má zanásledek, což má zanásledek Prakticky jako vlastnosti

worked. Plechovka je vibrovaná, poté evakuována a utěsněná. Poté je umístěn v horkém izostatickém lisu, kde
101; Je zahřívánnahomologní teplotu kolem 0,7 a podrobeno vnějšímu tlaku plynu

100 MPa (1000 bar, 15 000 psi) po dobuněkolika hodin. To má zanásledek tvarovanou část plné hustoty s As

wreednebo lepšími vlastnostmi. Hip byl vynalezen v 195060s a vstoupil do výroby tonáže v roce 1970/80s. .-<metal vstřikování (MIM): Zde je prášek, obvykle velmi jemný ( 25 mikronů) a sférický, smíchán s plastovýmnebo voskovým pořadačem téměř maximálním zatížením pevné látky, obvykle kolem 65vol%a injekcí se formová do formy A green/část komplexní geometrie. Tato část je poté zahřívánanebo jinak ošetřena, aby se odstranil pojivo (debrinding), aby se dala část brown". Tato část je poté střílena a zmenšuje se o"18%, aby se dala komplexní a 95–99% hustá dokončená část (drsnost povrchu-3 mikronů). V 70. letech 20. století se produkce od roku 2000 zvýšila s odhadovaným globálním objemem v roce 2014 z 12 000 T v hodnotě 1265 milionů EUR. S výhodou dramatického zkrácení doby výroby (z 15 minutnejpomalejších ECAnaněkolik mikrosekundnejrychlejších),nevyžaduje teplo dlouhé pece a umožňuje téměř teoretické hustoty, ale snevýhodou jednoduchých tvarů. Prášky zaměstnané v ECA se mohou vyhnout pojivům díky možnosti přímého slinování, aniž by bylonutné předběžné a zelené kompaktní. Formy jsounavrženy pro tvar konečné části, protože prášky zhlubují při plnění dutiny pod aplikovaným tlakem, čímž se zabrání problému variací tvaru způsobenýchne izotropním slinem a zkreslením způsobeným gravitací při vysokých teplotách. Nejběžnější z těchto technologií jehot lisování, které se používalo pro výrobunástrojů

diamond

employed ve stavebnictví. .
addititivní výroba (AM) je relativněnová rodina technik, které používají kovové prášky (mimo jiné materiály, jako jsou plasty) k výrobě dílů laserovým slinovánímnebo táním. Jedná se o proces v rychlém rozvoji od roku 2015 a zda jej klasifikovat jako proces PM je v této fázi možnánejistý. Procesy zahrnují tisk3d,

Selection Laser Sintering

(Sls),"sective laser tání"(slm) a"elektronový paprsek tání"(ebm).  -

""&#  ~--- \\