Nkumper s 3D tiskovou technologií, tradiční výrobní formy vyžaduje více kroků a procesů a výrobní cyklus formy je delší. Když výrobce formy zahajujenový produkt, musínový výrobek předat přísné mezinárodní standardy a certifikáty dříve,než jde o trh. Certifikace mnoha komponent bude časnconsuming. To bude mítnové produkty ve velminevýhodné pozici, pokud jde o čas, aby se zabavilo trh. 3D tiskové vstřikovací formy jsou účinným roztokem. Nownown Výuka výrobci Yi Formy to dělají v jejich otevřené laboratoři, používají technologii 3D tisku pro provedení vstřikovacích forem. \" Podle Luo Baihui, generálního tajemníka Mezinárodní asociace Mezinárodní formy, obvykle trváněkolik týdnů až dva měsícena výrobu formy a použije se technologie 3D tisku. Prototyp formy může být dokončen běhemněkolika hodin a může být okamžitě upravenna základě výsledků testu. Poté je vzorek konečného produktu vstřikován. Tyto vzorky produktu mohou být zasílány přímo pro certifikaci. V této době může být tradiční výroba formy stále ve výrobě. Dokonce předtím,než je forma finalizována, 3D potištěné produkty prošly certifikaci, což značně zkracuje vývojový cyklus. Pouze v výrobním cyklu formy má 3D tisková technologie určitý dopadna tradiční výrobu formy. Průmysloví odborníci však uvedli, že i když 3D tisková technologie má mnoho výhod, jako je krátký výrobní cyklus, pohodlné suroviny, a jednotný tlak výrobku, 3D tisková technologienemůže zcelanahradit tradiční metody výroby výroby formy. Je to proto, že technologie 3D tisku je stále ve výrobním procesu. Existujínějaké problémy. Technologie 3D tisku jenapříklad zpracovat vrstva výrobků v vrstvě, která zkrátí výrobní cyklus formy, ale zároveň bude také způsobit povrch formy mít krokový efekt. Přímé tiskové formy mají také podobné problémy a pozdější obráběnínebo pískování jenutné k odstranění těchto malých, zubních okrajů. Kromě toho musí být vyvrtány otvory menšínež 1 mm, větší otvory musí být vyvrtánynebo vyvrtány a musí být opatřeny závitovými prvky, musí být poklepánynebo mleté. Tyto sekundární léčby značně oslabují rychlostní výhodu 3D tiskových forem. Současně, aby bylo zajištěno dobré vlastnosti toku materiálu, musí být vstřikovací forma zahřívánana velmi vysokou teplotu. Hliníkové formy a ocelové formy obvykle zažívají 500f (260 ° C)nebo dokonce vyšší teplotní prostředí, zejména při zpracování headerature plastů, jako jsounapříklad Peek a Pei materiály. Je snadné vyrábět tisíce dílů s kovovými formami a může být také použita jako přechodová forma před uvolněním konečné hmotné výrobní formy. Materiály formy vyráběné pomocí 3D tiskové technologie jsou obecně fotosenzitivnínebo termosetové pryskyřice, které jsou vytvrzeny ultrafialovým světlemnebo laserem. Ačkoli tyto plastové formy jsou poměrně tvrdé, jsou poškozeny velmi rychle pod tepelným cyklem vstřikováním. Ve skutečnosti, 3D tištěné formy obvykle selhávají do 100 krát využití v mírném prostředí, high Ntemperature plasty, jako je polyethylen anebo styren. Pro sklonaplněné polykarbonátové a vysoké teplotě odolné plasty, lze vyrobit i jenněkolik částí. Navíc je tonízká cena hlavního důvodu používání 3D tiskových forem. Nákladyna výrobu výrobních obráběcích forem je obecně US $ 20,000nebo více, což znamená, že tiskové formy ve výši 1 000 USD jsou srovnatelné. Ale tato analogienení spravedlivá. Vyhodnocenínákladůna tiskové formy obvykle považuje pouze spotřebu materiálu anepovažuje prácina práci, montáže a instalaci, injekční systémy a hardware. Například protolabsdn39; s hliníkové formy mohou být použity pro výrobu za cenu $ 1,500. Pokud potřebujete vyrábět více dílů, použijte 3D tiskové formy, a musíte stroj vytisknout a sestavit, aby testovalnové formy pokaždé, když jsou produkovány produktů N100. Na druhé straně, bez ohleduna použité plastové formy, hliníkové formy obvykle stále fungují dobře po výrobě 10 000 dílů. Z hlediska výrobníchnákladů protonení 3D tisknákladnějšínež tradiční metody výroby plísní. Kromě toho, v konstrukci produktu, principy a postupy tradiční výroby injekčních forem mají historii vícenež století, a průmysl je důkladně studoval. Úhel tahu musí býtnapříklad většínebo roven 5 stupňům pro splněnínejvíce hliníkových požadavků formy. 3D tisková forma vstřikování plastových dílů čelí výzvám a pro číslo a instalace jenutná extra péče o umístění plastových forem. Pokud jde o zvýšení tloušťky stěny dutiny a snížení tlaku, 3D tiskové formy (zejména vysoké teploty vstřikování) jsou poněkud flexibilní. Design brány je také odlišný a je třeba se vyvarovat tunelu a bodových bran. Přímá brána, brána ventilátoru, křídlová brána by měla být zvýšenana 3krátnormální velikost. Směr proudění polymeru v tiskařské formě by měl být v souladu s 3D tiskařskou linií, aby se zabránilo vysokému plnění způsobené viskozitou anízkým tlakem. Chladicí systém může do určité míry zlepšit životnost formy, alenebude významně snižovat časy cyklu tiskové formy, protože kapacita rozptyl tepla 3D tiskové formynení tak dobrá jako hliníková formanebo ocel forma.n