Nepřizpůsobené nástroje řeší především dva problémy: rozměr a hrubost povrchu.

První.Problém s velikostí.

Lze zvolit standardní nástroj s velikostí podobnou požadované velikosti, který lze vyřešit broušením.Nicméně, dva body je třeba poznamenat: 1) rozdíl velikosti by neměl být příliš velký, obecně ne více než dva mm, protože pokud je rozdíl velikosti příliš velký, drážkový tvar řezu bude změněn, což bude mít přímý vliv na držák čipu prostor a geometrický úhel; 2) pokud koncový mlýn s otvorem na hranu,může být použit při běžném frézování Pokud se jedná o frézovací frézu na klávesnici bez průřezového otvoru, nemůže být prováděn na běžných obráběcích strojích.Pokud je třeba jej brousit na speciálním stroji s pěti osami, náklady budou vyšší.

Dva.drsnost povrchu.

Může být realizován změnou geometrického úhlu řezu okraje.Například zvýšení stupně čelních a zadních úhlů může samozřejmě zlepšit povrchovou drsnost obrobku.Pokud však nestačí tuhost uživatelského a'35; 39;obráběcího nástroje, může být hrubost povrchu zlepšena tím, že se uvolní hrana.Tento aspekt je velmi komplikovaný a musí být analyzován, než lze vyvodit závěr.

Existují tři zvláštní problémy, které je třeba vyře šit, tj. zvláštní tvar a tvrdost nástroje.

První.Zpracovávaný obrobek má zvláštní požadavky na tvar.

Například prodloužit řezací nástroj, přidat koncové zuby reverzní R, nebo mít zvláštní kuželové úhlové požadavky, požadavky na konstrukci rukojeti, řízení velikosti okraje a tak dále.Pokud požadavek na tvar tohoto nástroje není příliš komplikovaný, je snadné ho vyřešit.Jediná věc, na kterou je třeba dávat pozor, je, že zpracování nestandardního řezného nástroje je poměrně obtížné.Uživatelé by proto neměli nadměrně usilovat o vysokou přesnost, pokud mohou splnit požadavky na zpracování.Protože vysoká přesnost sama o sobě znamená vysoké náklady a vysoké riziko, což způsobí zbytečné plýtvání výrobní kapacitou a náklady výrobce.

Dva.Díl, který má být zpracován, má zvláštní sílu atvrdost.Ifobrobk je přehřát a pevnost a tvrdost jsou vysoké, obecný nástrojový materiál nemůže být použit pro řezání, nebo přilepení nástroje je těžké, je nezbytné stanovit zvláštní požadavky na materiál nářadí.Obecným řešením je vybrat vysoce kvalitní nástrojové materiály, jako je kobalt obsahující vysokorychlostní tuhé řezné nástroje s vysokou tvrdostí k řezání uhašených a temperovaných materiálů obrobku, lze použít vysoce kvalitní cementové obráběcí nástroje na obrábění karbidu k zpracování vysoce kvalitních tvrdých materiálů, nebo dokonce k mletí namísto mletí.Samozřejmě, že existují i některé zvláštní případy.Například při zpracování hliníkových dílů není nezbytně vhodné mít na trhu nějaký druh supertvrdého nástroje.Ačkoli hliníkové díly jsou obecně měkké a lze říci, že je snadné zpracovat, materiál používaný pro supertvrdé nástroje je vlastně druh hliníku vysokorychlostní ocel, která je těžší než běžné vysokorychlostní ocel, ale bude zaveden při zpracování hliníkových částí kvůli afinitě mezi hliníkovými prvky,opotřebení nářadí se zhorší.Pokud chcete získat vysokou účinnost, kobalt vysokorychlostní ocel může být použit místo.

Tři.Zpracovávaný obrobek má zvláštní požadavky na držbu čipů a odstranění čipů.

V této době by mělo být vybráno méně zubů a hlubší drážky čipu, ale tento návrh může být použit pouze pro materiály, které jsou snadno zpracovat, jako je hliníková slitina.