Dnes mi dovolte mluvit onerezové oceli, o velmi důležité a běžně se setkávají s slitinovou ocelí mezi všemi slitinami oceli.

Existuje vícenež 150 typůnerezové oceli, ale běžně se používá pouze 20 až 30. Většina znich patří do kategorie Austenitic,následuje Martensitickánerezová ocel. Duplex a ferritickénerezové oceli představují méněnež 5% podíluna trhu anejsou předmětemnaší diskuse.

Austenitickánerezová ocel jenejdůležitější a široce používanou sérií v rodině znerezové oceli. Je rozdělena hlavně do řady 200 a 300. Série 200 byla v minulém století široce používána, ale díky své chudé se postupně postupně vyřazovala odolnost proti korozi. Nyní se zaměřujena sérii 300, přičemžnejvýznamnější je 304nerezová ocel.

Stupeň 304 pochází ze Spojených států a odpovídá čínskému standardu 06CR19ni10. Hlavní chemické složení jenásledující:

Uhlík (C): ~0,06%

Chromium (Cr): ~19%

Nikl (Ni): ~10%

Tyto prvky jsou klíčem k 304 vlastnostemnerezové oceli, zatímco stopové prvky jako křemík, mangan, síra a fosfor hrají drobné role.

Při teplotě místnosti si austenitickánerezová ocel udržuje svou austenitickou strukturu, která se může zdát kontraintuitivní, protože austenit se obvykle tvoří při vysokých teplotách (727 ℃-1394 ℃). Vysoký obsah CR a Ni však stabilizuje strukturu austenitu a brání v transformacina ferit. Chromium se snadněji spojí s atomy uhlíku, což snižuje uhlík's destabilizujícím účinkuna austenit.

Chrom (Cr): Zásadní pro odolnost proti korozi tvoří hustou vrstvu oxidu chromuna povrchu, blokuje vnější korozi a zvyšuje tvrdost a sílu.

Nikl (Ni): Klíč pro zlepšení odolnosti proti korozi, houževnatost a plasticitu. Na rozdíl od CR se Ninespoléhána oxidové filmy, ale stabilizuje austenitickou strukturu. V kyselém prostředí hraje NI kritičtější roli.

Díkynízkému obsahu uhlíku (<0,08%), 304 Nerezová ocelnemůže podstoupit plné tepelné zpracování a obvykle zůstává v žíhaném stavu s tvrdostí kolem 220 hV (20HRC).

Pro splnění průmyslových požadavkůna odolnost proti korozi ina tvrdost povrchu jsou před karborálem upřednostňovány povrchové ošetření, jako jenitriding, protože uhlík může destabilizovat austenitickou strukturu, což snižuje odolnost proti korozi. Nitriding zavádí dusíkna 540-560 ° C, vytvoření tvrzené vrstvy bez ohrožení oceli'odolnost proti korozi.

304 Upevňovací prvky znerezové oceli se běžně používají vnásledujících polích:

Chemické vybavení: konektory v potrubních systémech, skladovacíchnádržích a pouzdrech chemických zařízení.

Automobilový průmysl: V částech vyžadujících odolnost proti korozi, jako jsou konektory výfukového systému.

Elektronické a elektrické vybavení: v spojovacích prostředcích pro počasí-Odolné a lehké požadavky,např. Terminální šrouby.

Marine a offshore enGineering: Koroze-Odolné šrouby a konektory ve prostředí mokrých, mírných prostředí solí.

Závěrem lze říci, že 304nerezová ocel jenejpoužívanější austenitickounerezovou ocelí, ceněnou za její odolnost proti korozi a trvanlivost. Ve srovnání s médiem však-uhlík a vysoký-oceli z uhlíkových slitin, postrádá tvrdost a sílu, omezuje jeho aplikacena oblasti vyžadující spíše odolnost proti korozinež vysokou mechanickou pevnost.