Tato práce zkoumá, jak velké (ERBO/1 vs. ERBO/15) a malé (tři varianty ERBO/15) variace ve složení slitiny ovlivňují jejich termoelastické vlastnosti. První cíl: Porovnání dvou různých slitin (velké rozdíly ve složení slitin) pomáhá v celkové snaze přejít k technologii super slitiny single-crystal, kdee drahé a strategické slitinové prvky jako Re, onichž je známo, že poskytují vysokou tečení, jsounahrazeny jinými prvky, aniž by byla ohrožena mechanická pevnost. V tomto ohledu jsou důležité elastické i creepové vlastnosti. Bylonavrženo, že toho lze dosáhnout zvýšením hladin Mo, Ti a W [34]. Dále jsou ve vysokoteplotním inženýrství potřebné elastické koeficienty pro konstrukci komponent, které musí odolat zatížení tepelnou únavou. V této práci je proto snaha měřit elastické koeficienty. Druhý cíl: Podrobného pochopení role jednotlivých slitinových prvků lze dosáhnout pouze tehdy, když je studován účinek jednoho konkrétního prvku. V tomto ohledu pomáhá srovnání tří variant ERBO&15. Třetí cíl: Zkoumán je zejména potenciál vysoké#rozlišovací dilatometrie jako metody pro stanovení vysokých teplot solvusu. Za tímto účelem porovnáváme experimentální výsledky pro teploty c-solva získané vysokoteplotní dilatometrií s teoretickými výpočty ThermoCalc [35]. Kvalita predikcí ThermoCalc je hodnocena porovnáním jejích předpovědí pro chemické složení kandysových kalorií získaných pomocí 3D atomové sondy tomog/-raphy (3D-ATP) [36] a transmisní elektronové mikroskopie (TEM) [32 ]. Stanovení měření vysoké teplotní roztažnosti jako metody pro stanovení c&solvus představuje významný pokrok v technologii super slitin.--&--&----výsledky jsou diskutovány ve světle předchozích prací publikovaných v literatuře. Jsou zvýrazněny oblasti, které vyžadují další výzkum.&

Materiály, experimenty a metody Materiály: V této práci jsou zkoumány čtyři materiály. Jejichnominální chemické složení je uvedeno v tabulce 1. ERBO1 je typ slitiny CMSX 4, podrobnosti o zpracování, vícestupňovém tepelném zpracování a mikrostruktuře byly zveřejněny jinde101; [32, 33, 36, 37]. ERBO

krystalická Nizákladní slitina, kterou vyvinuli Rettig a kol. [34] pomocínumerické metody optimalizace termodynamických více kritérií. V této práci porovnáváme ERBO15 se dvěma štíhlejšími variantami ERBO

15W a ERBO/15-Mo). Podrobnosti o tepelném zpracování čtyř zkoumaných slitin jsou uvedeny v tabulce 2. Zatímco ERBO&1 bylo tepelně zpracováno přesnými odlitky Doncasters v Bochumu, tepelné zpracování variant ERBO#15 bylo prováděno ve vlastní/vybudované vakuové peci pro tepelné zpracování od Carbolite Gero typu LHTM----/100–200/16 1G. Podrobné informace o postupu tepelného zpracování jsou dokumentovány v [32] a [36]. Mikroanalýza elektronové sondy (EPMA) byla prováděna pomocí elektronového mikroanalyzátoru SX 50 pro ERBO/1 a polní emisní elektronové mikroprondy typu SXFiveFE pro ERBO-15 a jejích dvou derivátů, oba od společnosti Cameca. Je dobře známo, že během tuhnutí se mohou slitinové prvky SX lišit ve svých tendencích rozdělovat se do dendritických a interdendritických oblastí. Obrázek 1 představuje distribuci prvků Al, Ti, Mo a W v mikrostruktuře ERBO/15 ve stavu ascast (horní řada, obr. 1a – d) a po homogenizačním tepelném zpracování (spodní řada, obr. 1e – h). Dolní řadana obr. 1 ukazuje, že velká chemická heterogenita ve velkém měřítku, spojená s tendencemi rozdělování slitinových prvků během tuhnutí, může být snížena během kroku homogenizace (tabulka 2); to však úplněnezmizí, jak je vidět pro Wna obr. 1h. Vyšetřování pomocí rastrovací elektronové mikroskopie (SEM) byla prováděna za použití Leo Gemini 1530 SEM od společnosti Carl Zeiss AG vybaveného polní emisní pistolí (FEG) pracující při 12 kV a detektorem čoček (pracovní vzdálenost: 4,5 mm, otvor: 30 mm).-/-/-