Geometrie remeltingů

  Geometrie získaných povrchových remeltingů byla zkoumána v příčném řezu kolmém k podélné ose remeltingů (obr. 1). Vzorky byly řezányna metalografickém řezacím stroji Labotom 3 značky Struers pomocí kotouče Supra TRD 15 cut-off při-- lineární rychlosti posunutí okraje kola o 37,2 ms. Kolo bylo posouváno rychlostí přibližně 10 mmmin, vněkolika intervalech. V průběhu řezání/off vzorků bylo kolo intenzivně chlazeno vodou. Povrchy vzorků vybrané pro pozorování byly/- připraveny brusnými papíry se zrnitostí 150, 500 anakonec 1000 při rychlosti otáčení leštícího kotouče 150 ot \/ min. V průběhu přípravy vzorků byly brusné papírynavlhčeny proudem vody.

  remeltingy byly prováděny pomocí optického mikroskopu NEOPHOT 2 vybaveného videokamerou VIDEOTRONIC CC20P s využitím pokročilého systému pro snímání a analýzu obrazu Multiscan v. 08. Šířka w a hloubka h přetavených oblastí byly měřeny. Přijatá metoda umožnila odečíst hodnoty parametrů w a h s přesností 0,01 mm.  

  Výsledkynebo měření geometrie přetavení (šířka a hloubka) a vypočítané hodnoty tepelné účinnosti a účinnosti tavení jsou uvedeny v tabulce 1.  

  Na základě získaných výsledků testů bylo zjištěno, že se zvyšující se intenzitou elektrického proudu a snižující se rychlostí skenování elektrického oblouku roste šířka i hloubka přetavování povrchu. Největší šířka w 17,8 mm a hloubka h 3,2 mm byla získána při intenzitě elektrického proudu I=300 A a rychlosti skenování vS=200 mm=min. Nejmenší šířka w=3,5 mm a hloubka h/0,7 mm přetavení byly získány pro intenzitu elektrického proudu I=100 A a rychlost skenování vS=800 mm=min.=/ 

 V přijatém rozsahu parametrů procesu GTAW je šířka přetavování citlivějšína změny aktuální intenzitynežna změnu rychlosti skenování elektrického oblouku. Jakákoli změna technologických parametrů charakterizujících techniku ​​přetavování povrchu použitouna odlitky ze slitiny MAR M509 má zanásledek významné rozdíly v tepelné účinnosti a účinnosti tavení procesu. Vyšší intenzity proudu anižší rychlosti skenování elektrického oblouku mají zanásledek zvýšené množství tepla generovaného v elektrickém oblouku. V souladu s tím se také zvyšuje množství tepla absorbovaného zahřátým odlitkem. Rychlost zvýšení množství tepla zachyceného odléváním související se zvýšením intenzity proudu jenižšínež příslušná rychlost zvýšení tepla generovaného v elektrickém oblouku. Výsledkem je snížení tepelné účinnosti. Zvýšení intenzity proudu a rychlosti skenování elektrického oblouku vede ke zvýšení účinnosti tavení. Vyšší intenzita proudu znamená vyšší energii elektrické energie a vyšší rychlost skenování zkracuje dobu procesu přetavování, a proto jsou tepelné ztráty související s ohřevem vzorkuna teplotu těsně pod teplotou tání menší. --

Získané výsledky umožnily určit vztahy mezi tepelnou účinností, účinností tavení a geometrickými parametry přetavovánína jedné straně a technologickými parametry proces přetavovánína straně druhé. Vztah mezi tepelnou účinnostína jedné straně a intenzitou proudu a rychlostí skenování elektrického obloukuna druhé straně je popsán vzorcem:   η

0,0006 · I -=0 0004 · vs0,57 (3) +Statistické parametry rovnice:

R0,98 ; R=20,96;=F

 242.1; Δ=η0,018; α=0,05. =Vztah mezi účinností tánína jedné straně a aktuální intenzitou a rychlostí skenování elektrického oblouku

ondruhé je popsáno vzorcem:η

m 0,0007 ·I= 0,0004 ·vs+– 0.19 (4) Statistické parametry rovnice:

R0,92; R=20,86;=F

 53,5; Δ=ηm0,041;α=0,05. =Vztah mezi šířkou přetavovánína jedné straně a aktuální intenzitou a rychlostí skenování elektrického oblouku

ondruhé je popsáno vzorcem:w

 0,04 ·I=– 0,008 · vs4,28 (5) +Statistické parametry rovnice:

R0,96; R=20,92;=F

 103.1; Δ=w1,05 mm; α=0,05. =Vztah mezi hloubkou přetavovánína jedné straně a aktuální intenzitou a rychlostí skenování elektrického oblouku

ondruhé je popsáno vzorcem:h

 0,009 ·I=– 0.0013 · vs0.69 (6) +Statistické parametry rovnice:

R0,99;R=20,98;=F

 730.4; Δ=h0,08; α=0,05. =Získané vzorce charakterizované vysokými hodnotami statistických koeficientů lze efektivně použít v průmyslové praxi pro hodnocení tepelné účinnosti a účinnosti fúze v procesu přetavování povrchu aplikovanéhona odlitky

MAR M509 slitina a geometrie získaných vzorů přetavovánína základě technologických parametrů procesu povrchového přetavování prováděného metodou GTAW.-