Tři.Životnost

kryt 12288; hlavní formy koroze z stavebních kovů:

  (1) Jednotná koroze.Koroze kovového povrchu činí řez rovnoměrně tenčím.Proto je roční průměrná ztráta tloušťky často používána jako ukazatel koroze (míra koroze).Ocel obecně koroduje rovnoměrně v atmosféře.

  (2) žíravost.Kovová koroze je přesná a vytváří hluboké jámy.Výskyt žíravosti je spjat s povahou kovu a jeho média.žíravost se snadno vyskytuje v médiích obsahujících chloridové soli.Maximální hloubka otvoru je často používána jako index hodnocení koroze.Koroze potrubí je většinou považována za korozi potrubí.

  (3) Galvanické koroze.Koroze způsobená různými potenciály při kontaktu různých kovů.

  (4) Poštovní koroze.Kovový povrch často podléhá lokální korozi v mezerách nebo jiných skrytých oblastech kvůli rozdílu ve složení a koncentraci média mezi různými částmi.

  (5) Závislá koroze.Pod kombinovanou působností žíravého média a vysokého napětí v tahu se kovový povrch zvrhne a rozšíří dovnitř do mikrotrhlin, což často způsobuje náhlé přerušení.Tyče s vysokou pevností (dráty) v betonu mohou být poškozeny.

Čtyřko.Tvrdost

  Tvrdost naznačuje schopnost materiálu odolávat tvrdým předmětům přitlačeným do jeho povrchu.Je to jeden z důležitých ukazatelů výkonnosti kovových materiálů.Obecně, čím vyšší tvrdost, tím lepší odolnost proti opotřebení.Běžně používané indikátory tvrdosti jsou tvrdost Brinella, tvrdost Rockwellu a tvrdost Vickerse.

  tvrdost Brinellu (HB): Stiskněte na povrch materiálu tvrdou ocelovou kouli určit é velikosti (obvykle 10mm v průměru) s určitou zátěží (obecně 3000kg), po odstranění nákladu ji uchovávejte po určitou dobu, poměr zatížení k odrážce, je to hodnota tvrdosti (HB) a jednotka je kgf/mm2 (N/mm2).

  Rockwell tvrdost (HR): When HB > 450 nebo vzorek je příliš malý, nelze použít tvrdost Brinellu a místo toho lze použít měření tvrdosti Rockwellu.Používá diamantový kužel s vrcholovým úhlem 120 strana 176;   nebo ocelová koule s průměrem 1.59 a 3.18mm, která se lisuje do povrchu materiálu, který má být zkoušen za určité zatížení, a tvrdost materiálu je získána z hloubky odsazení.V závislosti na tvrdosti zkušebního materiálu mohou být použity různé odrážky a celkové zkušební tlaky k vytvoření několika různých stupnic tvrdosti Rockwellu.Každá stupnice je označena písmenem po symbolu tvrdosti Rockwellu HR.B ěžně používané stupnice tvrdosti Rockwell jsou A, B a C (HRA, HRB, HRC).Stupnice C je nejčastěji používaná.

  HRA: Je to tvrdost získaná odrážkou diamantového kuželu s nákladem 60kg, používané pro extrémně tvrdé materiály (např. cementový karbid atd.).

  HRB: Je to tvrdost získaná použitím zatížení 100kg a kalené ocelové koule s průměrem 1.58mm.Používá se pro materiály s nižší tvrdostí (jako je žíhaná ocel, litina atd.).

  HRC: Je to tvrdost získaná při zatížení 150kg a odrážkou diamantových kuželů, používaná pro materiály s vysokou tvrdostí (jako je tvrzená ocel atd.).

  Vickersová tvrdost (HV): diamantový čtvereční kuželový důlek s nákladem 120kg nebo méně a vrcholovým úhlem 136 strana 176;   je lisován do povrchu materiálu.Povrchová oblast   důl pro odsazení materiálu se vydělí hodnotou zatížení pro získání hodnoty tvrdosti Vickers („HV“).Zkouška tvrdosti je nejjednodušší a nejspolehlivější zkušební metodou při zkoušce mechanického výkonu.Za účelem nahrazení některých zkoušek mechanické výkonnosti tvrdostmi je ve výrobě zapotřebí přesnější konverzní vztah mezi tvrdostí a pevností.Praxe prokázala, že mezi různými hodnotami tvrdosti   u kovových materiálů existuje přibližný vztah mezi hodnotou tvrdosti a pevností.Vzhledem k tomu, že tvrdost je určena počáteční plastickou deformační odolností a pokračující odolností plastické deformace, čím vyšší je pevnost materiálu, tím vyšší je odolnost plastické deformace a tím vyšší je tvrdost.