Výkonnost

Cobaltové superslitiny obecně postrádají soudržné fáze posílení.Ačkoli je síla při střední teplotě nízká (pouze 50-75% slitin na bázi niklu), mají vyšší pevnost, dobrou odolnost proti tepelné únavě a odolnost proti tepelnému korozi při teplotách vyšších než 980 obr. 8451;.A odolnost proti oděru, a má lepší svářečnost.Je vhodný pro výrobu vodicích lamel a vodicích lamel pro letecké tryskové motory, průmyslové plynové turbíny, lodní plynové turbíny a trysky dieselových motorů.

Karbidová fáze posílení.Nejvýznamnějšími karbidy kobaltových superslitin jsou MC, M23C6 a M6C. V litých slitinách na bázi kobaltu se M23C6 sráží mezi hranicemi zrna a dendrity během pomalého chlazení.V některých slitinách může jemný M23C6 vytvořit eulektik s matricí 947;Částice karbidu MC jsou příliš velké na to, aby měly přímý vliv na dislokace, takže posilující účinek na slitinu není zřejmý, zatímco jemně rozptýlené karbidy mají dobrý posilující účinek.Karbidy (hlavně M23C6) nacházející se na hranici zrna mohou zabránit skluzu hranice zrn, čímž se zlepší pevnost odolnosti.Mikrostruktura superlegované slitiny HA-31 na bázi kobaltu (X-40) je rozptýlená posilovací fáze (CoCrW)6 karbid typu C.

Topologické těsné balené fáze, které se objevují v některých kobaltových slitin, jako Sigma a Laves, jsou škodlivé a čin í slitinu křehkou.Slitiny na bázi kobaltu pro posílení používají k posílení zřídka intermetalické sloučeniny, protože také byly vyvinuty Co3 (Ti, Al), Co3Ta atd. při vysokých teplotách nejsou stabilní, ale v posledních letech byly slitiny na bázi kobaltu, které používají intermetalické sloučeniny pro posílení.

Tepelná stabilita karbidů v slitinách na bázi kobaltu je lepší.Při zvyšování teploty je růstová rychlost akumulace karbidu pomalejší než doba nahromadění obalů 947; fáze v slitině na bázi niklu a teplota opětovného rozpouštění do matrice je také vyšší (až do 1100 obložení 176C).Proto, když teplota stoupá, kobalt-založené slitiny Síla slitiny obecně klesá pomalu.

Slitiny na bázi kobaltu mají dobrou odolnost proti tepelné korozi.Obecně se má za to, že důvod, proč jsou slitiny na bázi kobaltu v tomto ohledu lepší než slitiny na bázi niklu, je to, že bod tání sulfidu kobaltu (jako je Co-Co4S3 euectic, 877 Descripti451;) je vyšší než bod niklu.Bod tání materiálu (jako je Ni-Ni3S2 euctické 645 slupky 176C) je vysoký a difuzní míra síry v kobaltu je mnohem nižší než v niklu.A protože většina slitin na bázi kobaltu obsahuje vyšší obsah chromu než slitiny na bázi niklu, může tvořit ochrannou vrstvu alkalických kovových sulfátu (jako je Cr2O3 ochranná vrstva, která je zkorodována Na2SO4) na povrchu slitiny.Nicméně oxidační odolnost slitin na bázi kobaltu je obecně mnohem nižší než u slitin na bázi niklu.Slitiny na bázi kobaltu na počátku byly vyrobeny při tavení a odlévání bez vakua.Slitiny vyvinuté později, jako je slitina Mar-M509, se vyrábějí z vakuového tavení a vakuového lití, protože obsahují aktivnější prvky, jako je zirkon a bor.

Trvalé

opotřebení obrobků z slitin je do značné míry ovlivněno stykovým stresem nebo nárazovým stresem na povrchu.Povrchové opotřebení při namáhání závisí na charakteristikách interakce proudění a kontaktní plochy.U slitin na bázi kobaltu je tato vlastnost spojena s nižší akumulační chybovou energií matrixu a transformací matrixové struktury z lícové krychlové struktury na šestihrannou, uzavřenou krystalovou strukturu pod vlivem stresu nebo teploty.Kovy s šestihrannou těsnou krystalovou strukturou, odolnost vůči opotřebení je lepší.Kromě toho má obsah, morfologie a distribuce druhé fáze slitiny, jako jsou karbidy, také vliv na odolnost vůči opotřebení.Vzhledem k tomu, že karbidy slitin chromu, wolframu a molybdenu jsou distribuovány v kobaltově bohaté matrici a některé z atomů chromu, wolframu a molybdenu jsou pevné rozpuštěny v matrici, slitina se posiluje, čímž se zlepšuje odolnost proti opotřebení.U slitin na bázi kobaltu je velikost karbidových částic spjata s mírou chlazení, a tím rychleji rychlost chlazení, jemnější karbidové částice.Při lití písku je tvrdost slitiny nízká a karbidové částice jsou také hrubší.V tomto stavu je odolnost proti oděru slitiny výrazně lepší než u odlévání grafitu (jemných karbidových částic), zatímco odolnost vůči adhezivnímu opotřebení obou Není žádný zjevný rozdíl, což naznačuje, že hrubé karbidy jsou prospěšné pro zlepšení odolnosti proti opotřebení abraziva.