Injekční lití je největším segmentem plastikářského průmyslu, a je běžně používán jak pro termoplastické, tak termoplastické plasty.Materiál je vložen do sudu wher& 351; sloučení šroubu nebo vstřikovače ram a nutí materiál do dutiny plísně.Pro termoplastické vstřikování, což je nejčastější proces, část chladí a mrazí v plísni.

Tradiční vstřikovací formy mohou vydržet vysoké teploty, takže procesory mohou pracovat s pryskyřicí s vysokými tavnými body.

Kvalita formy používané v vstřikování je stejně důležitá jako samotný proces.Model, který je vlastnost navržena, zajistí efektivní doby cyklu k zajištění výroby kvalitních dílů, snížení odpadu.Práce na vysoce kvalitní formy je jediný způsob, jak zajistit vysoce kvalitní tvarované díly.

Model postavený podle průmyslových standardů může vyrábět milion výstřelů.Pokud má plíseň šest dutin, mělo by produkovat šest milionů dílů bez problému.Není neobvyklé, že plíseň vydrží více než milion dílů.Pokud je část složitá a materiál je abrazivní pryskyřice, opotřebení na plísni bude rychlejší.

V rotomoldingu je plíseň naplněna polymerním práškem.Tepelná plíseň se pak rotuje na dvou kolmých osách tak, že prášek lpí na celém interiéru plísně.Jak pokračuje v rotaci, plíseň se nakonec ochladí a je odstraněna, nakonec tvoří rovnostěné, duté složky.

Kompresní lisování zahrnuje umístění vyhřívaného plastu uvnitř vyhřívané plísně, pak zavření jej komprimovat plast do požadovaného tvaru.Jakmile se ochladí, část se odstraní z formy.Proces ohřevu, nazývaný vytvrzování, pomáhá zajistit, aby konečný výrobek zachoval svou celistvost a tvar.

Při termotváření se plastová fólie zahřívá na teplotu, která ji činí poddajnou.Je tvořen ve specifickém tvaru na plísni a ořezáván k vytvoření užitečného výrobku.List je dodáván v různých měřičích a je zahřátý v troubě, umožňuje se natáhnout přes nebo na plíseň, pak chlazený do dokončeného tvaru.

Když se výrobce plísní chystá vytvořit novou plíseň, první otázka, která musí být zodpovězena, je často to to: ocel nebo hliník?

Jak je tato otázka zodpovězena, zejména pro vstřikování zákazníků, obvykle závisí na projektových požadavcích, očekáváních a co nakonec definuje úspěšný projekt.

QC10 hliníkové stroje poměrně snadno (40 procent rychlejší než ty z oceli P20).To může vést k úsporám, přičemž díly budou dokončeny do dvou týdnů.

Hliník přenáší teplo téměř pětkrát větší než ocel, což dává liště velké okno pro zpracování.Obvykle, procesory mohou běžet 5,000 až 15,000 částí z hliníkové plísně, než se znovu objeví část linky.

Hliníkové formy jsou nejúčinnější pro malé díly, ale nedávno výrobci automobilů začali používat vysoce silný hliník i pro některé z jejich větších částí automobilů, protože se ukázalo, že je stejně účinný jako ty z oceli.

Hliníkové formy musí být po použití pečlivě konstruovány a vyčištěny, aby se prodloužila jejich životnost.Pokud hliníkové lišty nejsou vyrobeny a dokončeny správně, mezery a chyby mohou být zavedeny náhodně do částí, což způsobuje, že se nehodí s jinými díly.

Ocel se vždy ukázal jako účinný kov pro formy.Je trvanlivý, dokáže zvládnout vysoké teplo a tlak bez jakékoliv změny tvaru formy, a může být použit pro miliony dílů ze stejné plísně.Ocelové formy drží proti prvkům bez rzi a poskytují dobré povrchové úpravy každého výrobku.

Na rozdíl od hliníkových lišt, ocelové formy mohou být vyrobeny snadno a udržované.Síly ocelového obložení jsou však i jeho slabinami.Ocelové lišty rychle nehoří a ochladí, což způsobuje delší dobu výroby, a často mohou přispět k většímu zmenšování a deformaci částí.

Nicméně, ocelové formy mohou zvládnout jakékoliv velikosti chodu výrobku bez obav.To zůstává preferovaným materiálem výroby plísní průmyslu.