Kompozitní válce z uhlíkových vláken mají lepší výkon než kovové válce (ocelové válce, hliníkové bezešvé válce), které jsou vyrobeny z jediného materiálu, jako je hliník a ocel.Zvyšuje skladovací kapacitu plynu, ale je 50% lehčí než kovové válce téhož objemu, nabízí dobrou odolnost proti korozi a neznečišťuje médium.Složitá vrstva materiálu z uhlíkových vláken se skládá z uhlíkových vláken a matrice.uhlíkové vlákno impregnované roztokem lepidla z pryskyřice se zvláštním způsobem zraní na podšívce a poté se tlaková nádoba z uhlíkových vláken získá po vysokých teplotních vytvrzování a dalších procesech.

Tlakové tlakové láhve z uhlíkových vláken se běžně používají v automobilech, letectví, zdravotní péči, požární ochraně, těžbě, analýze plynu a speciálních zařízeních, jako jsou systémy zdravotnických dýchacích přístrojů, včetně dýchacích přístrojů pro domácnost a lékařské přístroje pro kyslík,vestavěné dýchací přístroje pro tlumení požáru a dýchací přístroje pro stlačený kyslík pro záchranu;   Vzdušné zařízení únikového skluzu, katapultovací sedadlo a skořápka letadel v kosmickém poli; v oblasti nových energetických vozidel jsou tyto tlakové láhve se stlačeným zemním plynem, jako je ocelová vrstva uhlíkového vlákna, z kruhového ocelového kompozitního válce (CNG-2), z hliníkové vložky, z uhlíkového vlákna, plně navinutý kompozitní válec (CNG-3),plastová vložka plně ránu kompozitní válec (CNG-4), atd. Víte, jak byl vyroben vysoce-tlak uhlíkových vláken kompozitní plynové válce?

Materiál:  

T700 uhlíkové vlákno,   6061 hliníková slitina   kovové obložení, vnější průměr 404mm, celková délka 668mm, tloušťka těla lahve 1.6mm

Postup:  

CNC vinutí stroje zranění 10mm tlustý kompozitní materiál na povrchu kovové podšívky, otočné vytvrzování pece.

Proces navíjení vysokotlakých válců

V procesu navíjení uhlíkových vláken se svazky uhlíkových vláken nepřetržitě otáčejí kolem osy, aby se vytvořily válcové struktury v působení napětí.Existují dva procesy navíjení vláken vysokotlaké plynové tlakové válce CFRP: první je suché navíjení, které je vyrobeno z preprepreprepreg pásky léčené preprepreprepreprepreg lepidlo a poté zranění na čelisti poté, co byl změkčen na viskózní průtok ohřevem na vinutí stroje, jak je uvedeno v obrázku.

Přesná kontrola poměru obsahu vlákniny a pryskyřice v preprepregu může zlepšit kvalitu výrobku, vysokou výrobní účinnost, rychlost navíjení na 100 ~ 200m/min. Nicméně, tato metoda je méně uplatňována v důsledku vysokých nákladů na predátorské a suché navíjení zařízení.

Další metodou je mokré navíjení, při kterém jsou svazky uhlíkových vláken impregnované konkrétním lepicím zařízením na namáčení a poté přímo poraněny na čelisti pod kontrolou napětí, jak je uvedeno na obrázku.

V procesu navíjení za mokra je vlákno snadno odstranit pryskyřice po opuštění Macerating zařízení, které může snížit rychlost navíjení a vyhnout se odpadu.Zároveň je konstantní ztráta pryskyřice a uhlíkové vlákniny poměr je obtížné ovládat, rozpouštědlové těkavé bude také produkovat zápach.

Kromě výše uvedených zjevných nevýhod má proces navíjení za mokra také některé významné výhody ve srovnání s suchým navíjením: za prvé, výrobní náklady jsou o čtyřicet% nižší než suché navíjení; za druhé, výrobek je dobře utěsněn, napětí v procesu navíjení může způsobit, že přebytek pryskyřicového lepidla bude bublina extruze a zaplní mezeru;Konečně, pryskyřičný roztok impregnovaný na povrchu uhlíkového vlákna může účinně snížit opotřebení vlákna, což je nejčastěji používané zpracování technologií pro vysokotlaké plynové válce.