1. NednintroductionnTento druh vysokých únavových únavových únavů jsou ovlivněny rezonancí a exkurzí stroje při provozní rychlosti, zejména při kritickém otáčku čepele Suché spuštění a suché uzavírací podmínky [2]. Mnoho výzkumů bylo prováděno překonat únavu a opotřebení selhání turbínových lopatek. Ze přehledu literatury bylo zjištěno, že super slitiny poskytují lepší únavu a odolnost proti opotřebení při porovnání s jiným typem slitin, které se používají pro aplikace turbínových lopatek. Monelové materiály byly velmi používány výzkumnými pracovníky z důvodu svých dobrých tepelných a mechanických vlastností [3]. Nejčastěji používaným materiálem pro turbínové aplikace jenikl 825 (CMSX4), ale z průzkumu literatury bylo pozorováno, že využitíniklu materiálu vykazuje špatné opotřebení, tečení a únavu resisnN Různé střídavé teploty zatížení podmínky ve skutečném servisním čase [4]. Různé materiály vlastnosti byly pečlivě analyzovány a bylo zjištěno, že Monel 400 materiál, který obsahuje kompozici Ni 63%, Cu 28-34%, 2,5% Fe 2,5% a MN 2,5% se použije v různých aplikacích vyvolaných tepla z důvodu jeho vysoké teploty Vlastnost odporu a únavové rezistence v přírodě [5]. Různá studie byly také prováděny v aspektunahrazení Monel 400 materiálu pro různé tepelné aplikace [6]. Literatura také ukazuje, že tepelné zpracování materiálu Monel 400 bude dále zvyšuje vysokou teplotu a únavovou odolnost spolu s vlastnostmi tvrdosti. Velmi málo studií se pokusilo o tepelné zpracování slitiny Monel 400 a stále pro jeho účinné využití v turbínových lopatkách různé aspekty musí být studovány detaily. V této studii bylo vyšetřování provedeno ve způsobu podrobení materiálu Monel 400 pro proces tepelného zpracovánínásledované testováním vzorků pro různé mechanické vlastnosti podle standardů ASTM [7]. Výsledky získané z různých testů byly použity pro modelování turbínové lopatky rotoru v CATIA a stejná byla analyzována pomocí ANSYS Workbench 16.0 pro výpočet mechanickýchnapětí. Průtok tepla přes lopatky rotoru byl pečlivě analyzován pomocí ANSYS CFD pomocín

-\\ t Hlavními cíli této studie je snížit opotřebení a roztržení povahynad lopatkami, stejně jako vydržet vysoké teploty. Studie se také zkoumá pro analýzu maximální pevnostinárazu přes lopatky rotoru pro své účinné implementace v reálných časových podmínkách. Výzkumná mezera této studie také vystavena, že velmi méně studií bylo provedeno v tepelném zpracování slitin Monel pro aplikaci turbíny spolu s validací z softwaru analýzy konečných prvků. NN2n-) Byly k dispozici různé typy technik tepelného zpracování, ale v této studii byl proces kalení používán ke zlepšení vlastností tvrdosti mniel 400 slitiny. Důvodem pro výběr procesu kalení je z důvodu jeho schopnosti vyhnout se zbytečným transformacím fází z důvodu jeho rychlejší reakční doby, která zabraňuje možnosti termodynamicky příznivých a kineticky přístupnýchnízkoteplotních procesů [8]. Zpočátku Monel 400 materiál je opracován podle standardů ASTM testu tvrdosti, zkouškounárazu, torzního testu, testovacího testu a zkouška v tahu. Obrobené vzorky byly zahřívány v muflové pecina teplotu 850 ° C a uchovávány uvnitř pece při stejné teplotě pro 2HR, aby se zlepšila vlastnosti tvrdosti povrchu a materiál se odebírá z muflové pece a zalije se v roztoku solného koupele [9) ].n2.1.ndesign lopatky plynové turbínynn. Hlavním účelem turbíny je rozšířit výfukové plyny a snížit teplotu a tlak, čímž by měly být účinněnavrženy k zajištění toku plynů [10]. V této studii N10 Series typ vzduchová fólie byla Selecn116; Ed od sekce Air fólie Nástroje s odkazemna datovou knihu. Obr. 1 ukazuje pohled 3D modelu čepele. Obr. 2 znázorňuje trojúhelník rychlosti vstupu lopatek. Na základě požadavků byly provedeny výpočty a použitím softwaru CATIA V5R20 byl vytvořen požadovaný design čepele. Předpoklady používané pro výpočet trojúhelníku rychlosti venavržené čepeli byly jako kotoučový úhel, (b) 155, úhel trysek, (a) 20, přívodní proudová rychlost, (v) 500 mns, lopatka, (u ) 250 m, hmotnostní průtok, (ṁ) 100 kgns, průměr turbíny, (d) 2 m, výška lopatek, (h) 0,03 m. N n3. \\ tnnresults a diskuzenn3.1.nNexperimentální výsledkyn

nanon NHEAT ošetřené Monel Materiál analyzovat a porovnat účinek tepelného zpracovánínad různým mechanickýmndn nnbehaviour vzorku. Výsledky srovnání výsledků testu tvrdosti Rockwell, test Charpy Impact, test opotřebení, torzní test a zkouška v tahu byly uvedeny vnásledujících tabulkách 1-5. Test tvrdosti Rockwell jasně ukazuje, že tvrdost z kalení vzorku ukázala 25% zlepšenínad ukončením ukončení odmlženého. Tvrdost rozloženého vzorku se sníží až 10,92% v roztoku dusičnanu sodného roztokuna bázi roztokuna bázi roztokuna bázi médiana bázi roztoku. Výsledky testovacího testu rozloženého vzorku vykazovaly 27% snížení rychlosti opotřebení ve srovnání snevytvrzeným vzorkem. Konečný točivý moment potřebný k rozbít kalichovací vzorek je 12,06% vícenež bezproblémový vzorek, což znamená, že rozložený vzorek má vyšší smykový modulnežneukázněný vzorek. Ze zprávy o zkoušce tahu je zřejmé, že tepelně zpracovaná slitina mají 13,27% vyšší konečnou a výtěžnou pevnostnežneukázněný vzorek. Tepelné zpracování také ukázalo 8,57% snížení vlastnosti ductilie vzorků. N