Vyhlídky

První.Výzkum jednokrystalových listů obsahujících rhenium

Při konstrukci složení jednotlivých krystalů je třeba zvážit jak výkonnost slitin, tak výkonnost procesu.Vzhledem k tomu, že jednotlivé krystaly nemají hranice zrna a jsou používány v drsnějších prostředích, jsou zavedeny některé legované prvky se speciálními efekty.Při vývoji jednokrystalových slitin má chemické složení slitin následující měnící se trendy: zavedení prvků Re, zavedení prvků platinové skupiny, jako jsou Ru a Ir, a zvýšení obsahu žáruvzdorných prvků W, Mo, Re a Ta; celkové přidání žáruvzdorných prvků Množství C, B,Hf a další prvky jsou změněny z #39;úplné odstranění\35;39;omezené použití'B35; 39;; obsah Cr je snížen tak, aby bylo možné k udržení stability struktury přidat další přípustné prvky.

Nunium obsahující jednokrystalové ostří výrazně zlepšuje jeho teplotní odolnost a sílu tečení.V porovnání se slitinami jednokrystalových krystalů první generace se single-generation slitiny krystalů zastoupené PW s8217s PWA1484, RR un8217; s CMSX-4 a s Rene GE& 35;39;N5 odpovídajícím způsobem zvýšily kobalt přidáním 3% rhenia.Obsah molybdenu a molybdenu zvyšuje jeho pracovní teplotu o 30 slupky 8451;, a jeho odolnost vůči výdrži a oxidaci a korozi dosáhly dobré rovnováhy.

Jednotné křišťálové lopatky obsahující rhenium jsou budoucími trendy lopatek leteckých turbínových motorů.Vzhledem k jeho teplotní odolnosti, pevnosti v tahu, pevnosti v tepelné únavě, oxidační odolnosti a odolnosti proti korozi se výrazně zlepšily jednotlivé křišťálové čepele ve srovnání s přímým tuhým slitinami na sloupec, a proto byly rychle všeobecně uznávané komunitou leteckých plynových turbín.Všechny vyspělé letouny používají jako turbínové lopatky jednokrystalové slitiny.

Dva.Výzkum nových superslitin

Analýza trhu Nové superslitiny zahrnují především čtyři typy: práškové superslitiny, intermetalové sloučeniny, slitiny ODS a vysoce teplotní samomaziva kovů:

Technologie práškové superslitiny: FGH51 prášková superlegie je fázová srážení posílená niklová superslitina připravená práškovou metalurgií.Objemový zlomek z líce 947; fáze slitiny je o $,,--, a atomová frakce jeho tvořících prvků je o 50%.Výrobní proces slitinového kotouče je použití vakuového indukčního tání k přípravě hlavní slitiny, a pak atomizace na přípravu prelegovaného prášku, a pak udělat část prázdná.Ve srovnání s podobnými odlity a kovanými superslitinami má výhody jednotné struktury, jemných zrn, vysokého výnosu a dobrého únavového výkonu.Je to superslitina s nejvyšší pevností pod současnými 650 obložením 176; C pracovními podmínkami.Tento druh vysokoteplotního zlata se používá hlavně pro rotující části vysoce výkonných motorů, jako jsou turbínové kotouče a ložiskové kroužky.

Sloučeniny mezikovových látek se používají k výrobě součástí různých pokročilých pohonných systémů vozidel, ke snížení hmotnosti mrtvých vozidel a ke zlepšení účinnosti;

Slitina ODS má vynikající výkon při vysokoteplotním plížení, vysokoteplotní oxidační odolnost, odolnost proti korozi uhlíku a síry.Lze jej použít k výrobě klíčových částí motorů, jakož i systémů výroby tepelné energie, plynových činidel, průmyslových plynových turbín a průmyslových kotlů, výroby skla a automobilů.Dieselové motory, jaderné reaktory atd.;

Samomazací materiály na bázi drahých kovů se používají hlavně k výrobě vysoce teplotních samomazacích ložisek, která se používají především k nahrazení olejových ložisek, in žených pevných samomazovacích ložisek, bimetalových ložisek a pevných mazacích ložisek z lité sírové oceli (včetně vulkanizovaných ložisek z lité oceli) v metalurgiiAplikace na zařízení, samomaziva při vysoké teplotě má výhody vysoké pevnosti, velké nosné kapacity, dobrého mazacího efektu, rozumného návrhu struktury, nízkého hluku a dlouhé životnosti.