Elbow je jakási zvláštní části, loketní obrábění je rozdělenna hrubování a konečné opracování, obecně dokončení obrábění často používá Lollipop Cutter, v současné době hlavní proud programování softwarena trhu má jen zřídka tento modul programování lokte, obecně závisína zpracování zkušenost programátorů se zpracováním rozdělené,nízká účinnost a chyb-prone. Programovací software Cimatron E 13.0, který se používánaše společnost, přidalnovou pět-axis ohýbání programový modul, který lze použít k rychlému programování proces ohýbání. Je vhodný k použití a vysoce efektivní, o úvod stručně k programovacímu modulu. \\ Analýzan

Part

struktury loketního trubky zpracovanénaší firmou je uvedenna obr. 1. Tento materiál je znerezové oceli a je polotovar zpracován v baru. Úhel obrobku je rozdělen do 90 ° a 135 °, se vyžaduje rozměr přímé částina obou koncích obrysu být zaručena, jenutná hladký přechod z vnitřní dutiny přes linky,na ostré hrany se Vrcholem, obrys lokte a přímé části mohou být zcela zaručeno použitím pětiaxis frézování, klíč je, jak dosáhnout hladkého přechodu z lumen, žádné známky ponoži.-

2. Původní postup

metoda počáteční zpracování je: kontura dva konce rovné části pěti osách zpracování lokalizace, meziprodukt zakřivená plocha sférická Obráběcí hlava řezačka, začne zpracování od ústí otvoru ve dvakrát všech vnitřních dutin, vnitřní kavity předělyněkolik zakřivené povrchy, lze použít třiaxis obrábění, pokud je to možné za použití tří-axis frézování povrchu, průsečík R použití pět-axis antény frézování, lízátko frézování řezačky. Po obrábění tvar a vnitřní dutinu, se kusy dro-&112; vypnuto. Dalším krokem jenajít mezi koncovou plochou, otočit hlavu pro upevnění přímkou ​​část, a mlýn se zbývající povrch tvaru, jak je znázorněnona obrázku 2.#

Problems s původním přístupu:

(1) programování obtížnost, ověřování programu problémy. Bude rozdělena doněkolika částí povrchu dutiny, jsou tam třiaxis frézování, je jich tam pět-axis frézování, kvalita zpracování a účinnost závisína znalosti programování. Vericut software se používá k simulaci programu, ale může detekovat pouze vážné kolizi a přes-cutting a po opracovánínení možné zkontrolovat detaily jako značkunástroje a ostré hrany, a protože chyby obráběcího stroje a upínací chyby po multi-axis frézování, problém řezání spár,nemůže být řešen simulačního softwaru, jen záležína zkušenostech programátora, manuální úpravy, kompenzace, a konečněna základě skutečného výrobku.-

(2) jsou obrobené lumennení hladký a ostré hrany senelze vyhnout opakovaným řezáním. Mnohokrát si představit použití lízátkonožem jeden \\ zpracování NTIME všech vnitřního povrchu dutiny, protoženeexistuje žádný vhodný měření, což má zanásledeknevhodné obrábění cesty. Poté, co je obrobek dokončení montér postup leštění se přidá, a montér mele úhel R v relativní poloze vnitřní dutiny pro odstranění Řezač spár. Vzhledem k tomu, že materiál obrobku jenerezová ocel, tong doba zpracování a úsilí, často se objeví ostrá hrana broušenínenína místě, řezané drátem a další problémy.-

\\ metodan \\ zpracovánínToto jenejenomneefektivní, ale také záležína manuální práci, aby bylo zajištěno kritické velikosti obrobku, které jsou postiženy jednotlivých pracovních rozdíly a emocí, což má zanásledeknestabilní kvality výrobků.

3. Výzkumnových metod zpracování

Through analýza, původní režim zpracovánínení moc problém, problém se objeví především v programování, stručně řečeno,neexistuje žádná strategie jedné procesní dokončit všechny dutiny povrch s lízátkonožem.

Last rok,náš programovací software byl inovován z Cimatron E10 až E13.0, s přídavkem frézování potrubí strategie v ose obráběcí modul pět, jak je znázorněnona obrázku 3.

Implicitnenaděje, že tato strategie může být použita pro dosažení vnitřní dutiny loktuna jednom frézovánína svém místě, aby se dosáhlo tohoto problému ženeexistuje žádný společný fréza uvnitř dutiny. Nejprve se podívámena čtyři druhy frézování, dva režimy hrubování a konečné opracování dvou režimech ve strategii. Obrázek 4 znázorňuje dráhynástroje pro každý režim. Podle srovnání trajektorie,nejprve vyloučil použití režimu hrubé obrábění, protože zpracování kapacita lízátko frézy je omezen,není vhodný pro díly znerezové oceli o otevřené tlustý, maximální využití sekundárního otevřený tloušťcena křižovatce R s malým rozdílem. Podle charakteristik výrobků, dva druhy způsobu konečné opracování jsou vhodnější pro vnitřní dutiny ohýbané trubky. Po strategie zpracování se stanoví, testujeme, zda je celý povrch obrábění dráha produktů splňuje požadavky.

Through další průzkum mlecí režimuna ohýbané trubky, programování z ohýbaného potrubí konečné opracování je velmi jednoduché a pohodlné. A modul pro zpracování má i dva Osobně si myslím, velmi užitečnénastavení jednotky, jeden jenastavení je oblast zpracování, jeden je mezní úhel zpracování.