V posledních letech, s rozvojem průmyslu 4.0, Čína& s.39;39;výrobní průmysl se zrychlil a zrychlil od " výroba " do " inteligentní výroba " Dobře.Technologie 3D tisku byla široce používána v čínském výrobním průmyslu& 38;39;3D tiskárny mohou být modelem a výrobou Moldova poskytují efektivní a nízkonákladovou podporu.Dokonce i s rychlým vývojem 3D tiskové technologie, v některých oblastech postupně začal rozvracet plísňovou technologii a vytvořit s ní přímý konkurenční vztah.

      " V porovnání s 3D tiskařskou technologií vyžaduje tradiční výroba plísní více kroků a procesů a výrobní cyklus plísně je delší.Když výrobce plísní spustí nový produkt, nový produkt musí projít přísnými mezinárodními standardy a certifikací před jeho spuštěním.A certifikace mnoha částí bude trvat hodně času.Tím se nové produkty dostanou do velmi nevýhodné pozice, pokud jde o čas k ovládnutí trhu.Modely 3D potištěných injekčních stříkaček jsou účinným řešením.Známí výrobci jednoduchých forem to dělají ve své otevřené laboratoři, využívající 3D tiskárny k výrobě vstřikovacích lišt. " Podle Luo Baihui, generálního tajemníka Mezinárodní Moldavské asociace, obvykle trvá několik týdnů a ž dva měsíce, než se vytvoří plíseň, při použit í 3D tisku technologie prototyp plísně může být dokončen během několika hodin, a může být okamžitě upraven podle výsledků test ů.Poté je vzorek konečného výrobku vstřikován.Tyto vzorky produktů mohou být zaslány přímo pro certifikaci, a v této době tradiční výroba plísní může být stále ve výrobě.Ještě před tím, než je plíseň určena, 3D potištěný konečný produkt byl certifikován, což výrazně snižuje vývojový cyklus.Pouze ve výrobním cyklu plísně, 3D tiskárna měla určitý dopad na tradiční výrobě plísní

    Odborníci průmyslu však uvedli, že ačkoliv technologie 3D tisku má mnoho výhod, jako je krátký výrobní cyklus, pohodlné suroviny a jednotný tlak výrobku, 3D tiskárna nemůže zcela nahradit tradiční metodu výroby plísní.To je proto, že 3D tiskárna má také nějaké problémy.Například 3D tiskárna technologie je proces produkt vrstva po vrstvě, což zkrátí výrobní cyklus plísně, ale to bude také způsobit krok efekt na povrchu plísně.Přímo vytištěné formy mají podobné problémy.Později je nutné opracování nebo pískání, aby se odstranily tyto malé, zubaté hrany.Kromě toho musí být vyvrtány otvory menší než 1mm, je třeba sklízet nebo vrtat větší otvory a je třeba napíchnout nebo prosáknout vláknové prvky.Tyto sekundární léčby značně oslabují výhodu rychlosti 3D tisku formy.

  Kromě toho, v návrhu výrobku, zásady a postupy tradiční výroby injekčních plísní mají více než století historie, a průmysl ji důkladně studoval.Například návrh úhlu musí být větší než nebo rovna pěti stupňů, aby splňovaly většinu požadavků hliníkové plísně.3D tisk plísně vstřikování plastových částí čelí problémům, počet plastových plísní náprstku a umístění instalace potřebuje zvláštní péči.Pokud jde o zvýšení tloušťky stěn dutin a snížení tlaku, 3D tištěné formy (zejména vysoké teploty vstřikování) jsou poněkud pružnější.Konstrukce brány je také jiná a je třeba se vyhnout tunelovým a bodovým branám.Přímá brána, ventilační brána, křídlová brána by měla být zvýšena na třikrát větší než normální velikost.Směr proudění polymeru v tiskařské plísni by měl být v souladu s 3D tiskárnou, aby se zabránilo vysoké plnění způsobené lepkavostí a nízkým tlakem.Chladicí systém může zvýšit životnost plísně do určit é míry, ale to nebude výrazně snížit počet cyklů z tištěné plísně, protože tepelné rozložení kapacity 3D tištěné plísně není tak dobrý jako hliník nebo ocelová plíseň.

  Stručně řečeno, 3D tisk technologie nebude zcela nahradit stav tradiční výroby plísní.Ve srovnání s tradičním výrobou plísní mají 3D tištěné formy stále určité nedostatky v kvalitě hotových výrobků, nákladech na výrobek a designu plísně.Navíc 3D tisk není vhodný pro masovou výrobu, cena nákladové jednotky výroby 1 kusu a výroby 10,000 kusů je v podstatě blízko, a čas potřebný pro 3D tisk je také delší.Současná technologie 3D tisku může být použita pouze pro výrobu forem s přísnými požadavky na výrobní cyklus a velkosériová výroba je stále založena na tradiční výrobě plísní.