Při výrobě vstřikovacích lišt, aby bylo zajištěno, že plíseň je sestavena a seřízena v určitém směru a poloze mezi mužskými a ženskými lištami zkušebního stroje, měly by být vodicí díly opatřeny určitou boční silou, takže existují určité požadavky na konstrukci vodicí struktury vstřikované formy.Hlavní body jsou následující.

První.Vodní díly by měly být přiměřeně a rovnoměrně rozloženy kolem plísně nebo v blízkosti okraje a měly by být dostatečné vzdálenosti od středu k okraji plísně, aby byla zajištěna pevnost plísně a zabráněno deformaci po lisování do vodicí tyče a vodicího pouzdra.

Dva.Podle tvaru a velikosti plísně, plíseň obecně vyžaduje 2-4 vodicí tyče.Pokud existují požadavky na orientaci pro zavírání mužských a ženských lišt, používají se dvě vodicí tyče s různými průměry nebo dvě vodicí tyče se stejným průměrem, ale ofsetové pozice.

Tři.Vzhledem k tomu, že plastové části jsou obvykle ponechány v mužském plísni, aby se usnadnila demolding vodič sloupec je obvykle instalován v ženské plísni.

Čtyřko.Průvodčí sloupek a vodicí pouzdro by měly mít drážky na povrchu řezu.

Pětka.Osa vodicího sloupce, vodicího pouzdra a vodicího otvoru by měla být rovnoběžná.

Šestka.Při uzavírání plísně, ujistěte se, že průvodní části jsou v kontaktu jako první, aby se zabránilo mužské plísně vstupují do dutiny první a poškodí plesené části.

Konstrukce moldových výfukových otvorů

    Při výrobě injekčních plísní zkušební formy, podplnění často dochází.Popáleniny stlačeného vzduchu, vysoký vnitřní tlak uvnitř výrobku, povrchové proudové vedení a fúzní vedení atd. Pro tyto jevy, kromě úpravy vstřikovacího procesu nejprve, je také nutné zvážit, zda je plísňová brána přiměřená.Když jsou odstraněny dva problémy vstřikování procesu a brána; pak výfuk plísně je hlavním problémem, a hlavní způsob, jak vyřešit tento problém je nastavit výfukové drážky.

1 Úloha a konstrukce otvoru pro výfukové plyny

1.1 Úloha otvoru pro výfukové plyny

Role výfukového otvoru má dva hlavní body.Jedním z nich je vyloučit vzduch v dutině plísně při vstřikování roztaveného materiálu; druhým je vyloučit všechny druhy plynu generovaných během procesu vytápění materiálu.Čím více tenkostěnných produktů, tím dál od brány, otevření výfukového otvoru je zvláště důležité.Kromě toho, pro malé části nebo přesné části, musíme věnovat pozornost otevření drážky výfukových plynů, protože se může vyhnout povrchových popálenin a nedostatečný objem vstřikování výrobku, může také odstranit různé vady výrobku a snížit znečištění plísní.Takže, jak vyčerpat dutinu?Obecně řečeno, je-li roztavený materiál vstříknut v nejvyšší míře vstřikování, aniž by zanechala ohniskové místo na výrobku, lze se domnívat, že výfuk v dutině plísně je dostačující.

1.2 Výfuková metoda

Existuje mnoho způsobů, jak evakuovat dutinu plísně, ale každá metoda musí zajistit, že: výfukové drážky je vyčerpán současně, jeho velikost by měla být navržena tak, aby se materiál z přetékání do drážky; za druhé, musí zabránit zablokování.Z vnitřního povrchu dutiny plísně do vnějšího okraje dutiny plísně, délka drážky výfukových plynů nad 6 ~ 12mm, výška drážky by měla být umístěna asi 0.25-0.4mm.Kromě toho je příliš mnoho výfukových otvorů škodlivé.To je proto, že pokud je upínací tlak působící na část dutiny plísně oddělující povrch bez drážky výfukových plynů příliš velký, je snadné způsobit studený průtok nebo praskání dutiny materiálu, což je velmi nebezpečné.Kromě odvzdušování dutiny plísně na povrchu dělení, ventilace může být také dosaženo tím, že se odvzdušňovací drážky na konci průtoku proudového systému a zanechání mezer kolem katapultovací tyče.Vzhledem k volbě hloubky, šířky a umístění drážky výfukových plynů; není-li to vhodné, vygenerované vzplanutí ovlivní vzhled a přesnost výrobku.Proto je velikost mezery omezena, aby se zabránilo blikání kolem katapultovací tyče.Zvláštní pozornost je třeba věnovat zde: pokud jsou namáhavé části, jako jsou převody, i nejmenší záblesk nežádoucí.

      Tento typ dílů je nejlépe vyčerpán následujícím způsobem: důkladně odstranit plyn v průtokovém kanálu; použít abraziva karbidu křemíku s částicovou velikostí 200# k provedení kuličkového peelingu na odpovídající povrch dělící se plochy.Kromě toho se otevření drážky výfukových plynů na konci průtoku proudového systému vztahuje hlavně na drážku výfukových plynů na konci běžce.Jeho šířka by měla být stejná jako šířka běžce, a výška se liší v závislosti na materiálu.

1.3 Konstrukční metoda

Na základě dlouholetých zkušeností s konstrukcí vstřikovacích plísní a zkušební formy výrobku; tento článek stručně uvádí návrh několika otvorů pro výfukové plyny, jak je uvedeno na obrázku 1.Pro produktové formy s komplexními geometrickými tvary, otevření drážky výfukových plynů, je nejlepší určit po několika zkušební formy.Celkový nedostatek celkové struktury v konstrukci struktury plísní je špatný výfuk.Existuje několik metod výfukových plynů pro vnitřní dutiny plísně jádro: drážka nebo vložka dutiny se používá pro osobu a35;39;s částí; strana vložky kloubu je použit; Částečně vyroben do spirálového tvaru drážka se instaluje v podélné poloze Jádro je otevřena s procesními otvory; Je-li namáhání velmi obtížné, drážka je umístěna do spirálového tvaru.se používá mozaiková struktura.Pokud 8251; úhel některých forem není snadné otevřít drážky výfukových plynů, především, plíseň by měla být odpovídajícím způsobem změněna, aniž by se vliv na vzhled a přesnost výrobku.Mozaikové zpracování, které nejen napomáhá zpracování výfukových plynů čištění, ale také může zlepšit původní obtížnost zpracování a snadnou údržbu.