nPComParedna velká data, VR a umělá inteligence, 3D tisk dnesnení vlastněnení velminová technologie. Tato technologie má historii vícenež 30 let. N NO NO NO Kolik výhod je v kovovém 3D tisku? Jaké jsou rozdíly mezi různými metalovými 3D tiskovými technologiemi v oblasti tiskových materiálů a metalurgie? V tomto problému, 3D vědy Valley a Gu se dostanete zažít metalurgii a zpracování vědy o tisku kovů. N

nnNmetal tištěnén

n

Nicnejčasnějších 3D tiskových technologií souvisejících s kovovou aditivním výrobě bylo SLS NSELEC N116; ive laserová technologie slinování, která byla v té době použita pro slinet plastový prášek. A v roce 1990 si Manriquez Nfrayre a Bourell realizovali aplikaci tisku kovových výrobků prostřednictvím technologie SLS. Nn

ntoday, když zmínáme o kovový 3D tisk, obvykle se týkají SLMnselektivního laseru Technologie tání a technologie SLS je více použitana jinénež kovové materiálynež kovu.n

nNnslm technologie je tak fascinující, že jsme ignorovali jinou technologii kovové 3d tiskové technologie DEDndirect technologie depozice energie, která používá elektronový paprsek, plazmounebo laser, aby se roztavil kovový drátnpowder a svařte kovový výrobek, aby se uzavřel vyráběn v síti.N aplikacin Nelektivní technologie laserového laseru (SLS) 1984 Dr. Carl Deckard University of Texas v Austin a Dr. Joe Beanman, College Consultant. 3D systémy získaly tuto technologii z DTM prostřednictvím akvizic, ale po skončení patentu vypršela v roce 2014,nově vzniklé výrobci 3D tiskáren směrovalina to, aby SLS, drahý proces průmyslového tisku, z oltáře. N

Nn

nnn

nthe zakládání patentu SLM Selec

116; Ive laserové tání pochází z výzkumného ústavu laserové technologie ve vlastnictví Institutu společnosti Fraunhofer v Německu a datum vypršení platnosti tohoto patentu je prosinec 2016 \\ t . EOS zahájil první komerční SLM zařízení v roce 1995 a získal právo používat technologický patent SLS získáním patentového oprávnění 3D systémů. Jiná společnost, ARCAM, získala právo používat technologii EBM prostřednictvím aderssonnlarssonn39, s patentem v roce 2000 a spustil první komerční tiskový tisk EBM v roce 2002. Nnn-&#Nigace plné vypršení platnosti původního patenty 3D tiskového vybavení, jakož i procesu řízení zpracování kovů, vývoj práškových technologií a s akvizicí ARCAM a CONCEPT LASER GE, METAL 3D Tisk má také uvádí ve zralém období. Podle Greg Morris, vedoucí GEn39; S aditivní výrobu, GE zvýší rychlost 3D tisku za 2 až 3 roky a doufají, že v budoucnu dosáhne 100 krát aktuální rychlost. Se zlepšením technologie zpracování zařízení, spolupráce materiálů a racionalizace cen, kovový 3D tisk je povinen mít širší silnici v oblasti industrializace. Pro zpracování a aplikační strany, aby se taková technologická vlna splňovala, pochopení metalurgického zpracování kovového 3D tisku se stalo požadovaným kurzem. N-n

ndeed, v procesu zpracování kovů, mnoho Subtilní věci se dějí. Take SLM Selecn116; Ive laserová tání technologie tání jako příklad. Během procesu laserového tavení prášku, každý laserový bod vytváří miniaturní roztavený bazén, od tavení prášku k ochlazení do pevné struktury, velikost místa a teplo přivedenénapájením velikost tohoto Miniaturní roztavený bazén, který ovlivňuje mikrokrystalickou strukturu dílu. Kromě toho, aby se prášek roztavil, musí být dostatečná laserová energie přenesena do materiálu k roztavení prášku ve středové oblasti, čímž se vytvoří zcela hustou část, ale současně vedení tepla převyšuje obvod laserového bodu a ovlivňuje okolní prášek. Seminmeled prášek se objeví, což má zanásledek póry. N ilfom pole zařízení, aby se dosáhlo laserového umístění a zaostřování, podle tržního výzkumu 3D vědeckého údolí, většina laserových tavných systémů používají galvanometrové skenování galvanometry. Nejnovější technologie je systém dynamického zaostřovacího systému, který prochází linkou laserového paprsku před galvanem galva. Umístěte menší objektiv do středu pronastavení ohniskové vzdálenosti optického systému.

NPRO NF Pro aplikační straně, kromě tuhých podmínek, jako jenapříklad konfigurace zařízení, metalurgický výkon se vztahuje také k mnoha podmínkám v kovu Proces 3D tisku. Nastavení parametrů zpracování, kvality prášků a podmínek částic, kontrola inertní atmosféry během zpracování, strategie laserové skenování, velikost laserového bodu a kontakt s práškem, roztavený bazén a řízení chlazení atd. Všechny přinášejí různé metalurgické výsledky.nndgenerally mluví, tím rychleji zpracování, tím vyšší je drsnost povrchu, které jsou dvě související proměnné jeden po druhém. Kromě toho je zbytkový stres běžným tématem, kterým čelí technologie zpracování DED a SLM a zbytkovýnapětí ovlivní pojistné a mechanické parametry mechanického výkonu. Podle průzkumu 3D Science Valley Market, založenýna schopnosti kontrolovat metalurgii, zbytkový stres může být také použita k podpoře rekrystalizace a tvorbě jemných rovnoměrných krystalových struktur. Nnnin posledních pět let, Spousta pokroku bylo provedeno v pochopení mikrostruktury procesu kovového tisku a zpracovatelských vlastnostínových slitin. Zároveň je pozorována heterogenita mikrostruktury. V tomto ohledu se používá charakterizační práce (sloupcová, vysoká orientace, pórovitost atd.) Pro získání dalšího pochopení zpracování metalurgie, kteránejenže zlepšuje schopnost řízení procesu kovového 3D tisku, ale takénové požadavky jsou předloženy Příprava materiálu a příspěveknprocessing.n

n