nnn

NnAM. Jedním centrálním problémem související s touto výzvou je stavbanup zbytkovéhonapětí během rychlého tuhnutí anásledných tepelných cyklů s lokalizovanými rychlostmi chlazení až do 1 × 106 ◦C NS do 1 × 107 ◦C NS [9]. Například,neutronová difrakce měřenína AM IN625 ukázala, že v rámci jedné složky může být zbytková variacenapětí tak významná jako 1 GPA [6,10]. Zbytkovénamáhání této velikosti mohou vést k zkreslení části, zavádějí smrtelné vady anepříznivě ovlivňují mechanické vlastnosti a výkon vyrobené části [11,12]. Zatímconěkolik strategií bylo vyvinuto, aby se snížilondn nresidual stres zavedený během výrobních procesů, jako je optimalizace vzorku skenování [13,14]nebo zahřívání základní desky [15], stresnrelief teplo Léčba stále představujenejčastější anejspolehlivější přístup k zmírnění zbytkového stresu.n V konvenčních výrobních procesech se makrosegregace projevuje jako kompoziční variacena délkových stupnicích pohybujících se od milimetrů až po centimetrynebo dokonce měřiče [18]. Konečná velikost roztaveného bazénu v AM vytváří mnohem lokalizovanější mikrosegregaci, hlavně v důsledku rozdílu rozpustnosti legujících prvků v kapalné fázi a pevné matrice fáze. Vniklunbased superLyoly, jako je in625, mikrosegregace vede k vysoké koncentraci žáruvzdorných prvků,například, MO a NB, v blízkosti interdendritických oblastí [19]. Distribuční koeficient K, definovaný jako hmotnostní poměr mezi těmi z Dendrite Center a interdendritické oblasti, popisuje stupeň elementární segregace. V in625 svarech, hodnoty K pro MO a NB jsou typicky 0,95 a 0,50, resp. [20]. V AM IN625 vyroben použitím práškové laserové fúze (PLB NF), termodynamické simulace předpověděly hodnoty K pro MO a NB, aby byly přibližně 0,3 a 0,1, v uvedeném pořadí [19]. Jinými slovy, am Fabrication může vést k lokalizované a extrémnější elementární segregaci ve srovnání s tradičními svařovacími procesy. N-n-n MikrosezeGregace může vytvářetnepříznivou situaci pro mikrostrukturální řízení a optimalizaci. AM IN625 slouží jako dobrý příklad, protože má místní kompozice dobře mimo standardní kompoziční rozsah pro IN625, vykreslování, jako je NFAbricated část, kteránení v 625 pérování, N101; Navzdory jak práškovému složení a průměrnénominální složení je ve standardu [21]. Stres Nrelief tepelné zpracování při 870 ° C po dobu jedné hodiny, jak je doporučeno výrobcem stroje AM [22], je vysoce účinný při zmírnění zbytkovéhonapětí. Také však zavádí značné množství velkých precipitátů fází Af fáze, což je fáze, kteránegativně ovlivňuje výkon in625. Alternativní stres Nrelief Tepelná ošetření při 800 ° C po dobu dvou hodin se také ukáže účinné při snižování zbytkovéhonapětí. Nicméně, stále vytváří značné Δ fázové sraženiny s hlavním rozměrem přesahujícím 600nm. Samostatnou strategií je zcela odstranit mikrosloží s použitím hightoMperature homogenizační tepelné zpracování. Například tepelné zpracování při 1150 ° C po dobu jedné hodiny zcela homogenizuje slitinu. Toto tepelné zpracování však podporuje růst zrna a může být jaknáročný, taknákladný, taknákladný anákladný pro implementaci průmyslových velkých částí v důsledku času potřebné pro zvýšení teploty, jakož i vysokou požadovanou teplotu žíhání. N-n/n Tyto komplikovatelné faktory přispívají k průmyslové potřebě prozkoumat proveditelnost používánínižší teplotního stresu pro tepelné procedury. Pro pochopení mikrostrukturních reakcí AM IN625, v této studii, zkoumáme pevné transformační kinetika transformace slitiny AM IN625na 700 ° C především pomocí Synchrotron Naded in Situ rozptyl a difrakční metody. Konkrétně používáme X Nray difrakci pro monitorování fázové transformace kinetiky a malých rozcestí pro malé rozptylu pro vyhodnocení morfologických změn ve sraženinách. Na rozdíl od většiny studií účinku tepelného zpracovánínaniklunbased superLyoly, kden101; Experimentální důkazy se shromáždí především z mikroskopie a od DRIPHHOUR X NRAY difrakčních dat, synchrotron měření sondy pevný a podstatně větší objem vzorku prostřednictvím experimentech in situ, které umožňují jednoznačně odhodlání žíhání kinetiky. Tyto výsledky jsou také statisticky reprezentativnější. Kinetika vyplývá ze stejného objemu vzorku jsou objasněny termodynamickými předpovědí pomocí Calphadu (počítačové spojení fázových diagramů a termochemie) metody. N&n#nnn

nn n