Důvody a řešení nestabilní velikosti běžných CNC soustruhů

Rozměrová přesnost se vztahuje ke stupni shody mezi velikostí obrobku a rozměrovými požadavky stroje. Z tohoto důvodu je v numerické řídicí soustružnické soustružnické stolici, aby se zlepšila rozměrová přesnost součásti, nutné věnovat pozornost provozním dovednostem v provozu stroje. Běžné metody řízení rozměrové přesnosti součástí, jako je přesné nastavení nástroje, korekce opotřebení nástroje a změna přesnosti řízení rozměrů v programu. Výsledný obrobek má přesnou velikost, ale povrch není čistý.

1. Nástroj není ostrý a špička nástroje je poškozená.

Pokud není nástroj po opotřebení nebo poškození ostrý, brouste nůž znovu nebo zvolte lepší nástroj k ostření nože.

2, obráběcí stroj generuje rezonanci, umístění není stabilní

Chcete-li vybrat místo, kde je země stabilní, umístěte CNC stroj a upravte úhel. Pevné a stabilní.

3, stroj má jev procházení

Důvodem mechanického tečení je opotřebení vodítka vozíku a opotřebení nebo uvolnění šroubových kuliček. Obráběcí stroj by měl věnovat pozornost údržbě. Po práci drát vyčistěte a včas přidejte mazací olej, aby se snížilo tření.

4, technologie zpracování není dobrá

Nejprve vyberte chladivo vhodné pro obrábění obrobku; a v případě splnění požadavků na zpracování jiných procesů je nejlepší použít co největší rychlost vřetena, takže zpracovaný produkt bude velmi hladký.

5, vozík obráběcích strojů dlouhodobě vysokorychlostní provoz, což má za následek opotřebení šroubů a ložisek

Pomocí číselníku se opřete o dno držáku nástroje a současně upravte program pevného cyklu pomocí systému, zkontrolujte opakovanou přesnost polohování vozíku, upravte vůli šroubů a vyměňte ložisko.

6, rychlost rychlého polohování je příliš vysoká, pohon a reakce motoru nedochází

Rychlost rychlého polohování je příliš vysoká a správně nastavená rychlost, zrychlení a zpomalení řezání a čas umožňují, aby pohon a motor normálně pracovaly při jmenovité pracovní frekvenci.