1.2.Plasticita

        Maximální schopnost kovových materiálů vytvářet trvalou deformaci bez poškození působení vnější síly se nazývá plasticita, obvykle založená na tažném obložení 948; (%) na délce obrysu vzorku a zmenšení částí vzorku v tahu;=[(L1-L0)/L0]x100%, to je rozdíl mezi rozchodovou délkou L1 a původní délkou obrysu L0 vzorku (zvýšení) poté, co se vzorek při zkoušce v tahu rozbil.Poměr k L0.Při skutečné zkoušce se bude měřitelné prodloužení tažných vzorků téhož materiálu, ale jiné specifikace (průměr, průřezový tvar, jako je čtvereční, kulatá, obdélníková a měřicí délka) lišit, takže je obecně nezbytné přidat zvláštní poznámky, například u nejčastěji používaných kruhových průřezových vzorků,prodloužení měřené v případě, že délka počátečního obrysu je 5-krát, kdy je průměr vzorku vyjádřen jako obrys 9485;5, a tažnost měřená v případě, že délka počátečního rozchodu je 10krát, je průměr vzorku vyjádřen jako 94810;.Snížení plochy 968;=[(F0-F1)/F0]x100%, což je rozdíl mezi původní průřezovou plochou F0 a minimální průřezovou plochou F1 na krku zlomeniny poté, co je vzorek během tahu (snížení průřezu) a F0 Ratio.V praxi lze nejčastěji používané kruhové průřezové vzorky obvykle vypočítat měřením průměru: obrys 968;=[1-(D1/D0)2]x100%, wher&lar=351;: D0- původní průměr vzorku; D1- fraktura po rozbití vzorku nejmenší průměr na krku.Čím větší je hodnota lícové plochy 948; a kostek 968; tím lepší je plasticita materiálu.

1.3.Odolnost

Deska 12288;12288; Schopnost kovových materiálů odolávat poškození při nárazovém zatížení se nazývá odolnost.Zkouška nárazu se obvykle používá, tj. když je kovový vzorek určité velikosti a tvaru vystaven nárazové zátěži na specifikovaném typu zkušebního stroje na náraz a rozbité, nárazová energie spotřebovaná na jednotku průřezové plochy na zlomenině charakterizuje houževnatost materiálu: 945k=Ak/ Jednotka F je J/cm2 nebo Kg oblouk 183m/cm2,a 1Kg object 183; m/cm2=9.8J/cm2945k se nazývá nárazová houževnatost kovových materiálů, Ak je nárazová energie, a F je původní průřezová oblast zlomeniny.Pětka.Únava pevnosti omezuje kovový materiál při dlouhodobém opakovaném namáhání nebo při střídavém namáhání (namáhání je obecně nižší než mez mez výnosu v bodě 963;s), jev zlomeniny bez významné deformace se nazývá únavová porucha nebo únavová zlomenina,která je způsobena mnoha důvody, které způsobují lokální napětí (stresové koncentrace) větší než obrysy 963s nebo dokonce větší než kryt 963b na povrchu části, což způsobuje plastické deformace nebo mikrostáže v této části.Jak se zvyšuje počet opakovaných střídavých napětí, trhliny se postupně rozšiřují a prohlubují (koncentrace crack tip Stress v místní oblasti) způsobuje snížení skutečné průřezové oblasti místního napětí, dokud lokální stres není větší než 963b;ba dochází k zlomenině.V praktických aplikacích je vzorek obvykle vystaven opakovanému nebo střídavému namáhání (namáhání v tahu, tlakový tlak, ohybový nebo torzní tlak atd.), v určitém počtu cyklů (obvykle 106 a ž 107 krát pro ocel,a pro neželezné kovy Take 108 krát) Maximální tlak, který lze vydržet bez zlomenin se považuje za limit únavové pevnosti, vyjádřený obrysem 9631, v MPa.Kromě výše uvedených pěti nejčastěji používaných mechanických výkonnostních ukazatelů, u některých zvláště přísných materiálů, jako jsou kovové materiály používané v leteckém průmyslu, jaderném průmyslu a elektrárnách, jsou také zapotřebí následující mechanické ukazatele: mez Creep: Při teplotě a konstantním namáhání v tahu,fenomén, že materiály pomalu vytvářejí plastickou deformaci v průběhu času, se nazývá plížení.Obvykle se používá zkouška při vysokém teplotním tažném namáhání vzorku, tj. prodlužování (celková tažnost nebo zbytková tažnost) ve stanovené době za konstantní teploty a konstantního tažného zatížení,nebo poměrně konstantní t a žná rychlost plížení Maximální napět í, pokud rychlost plížení nepřekračuje určitou stanovenou hodnotu, se používá jako mez tečení, vyjádřená v MPa, wher& 35; 101; 964; je doba trvání zkoušky, t je teplota, 948; je tažnost a uzel 963; je napětí; nebo je indikována V je rychlost plížení.Limit pevnosti v tahu při vysoké teplotě: Maximální tlak, který může vzorek dosáhnout stanovené doby trvání bez přerušení působení konstantní teploty a konstantního tažného zatížení, vyjádřený v MPa, wher& 35;101; 964; je doba trvání, t je teplota, a 963Is stres.Koeficient citlivosti kovových zářezů: Kfr 964; je poměr napětí mezi břitovým vzorkem a netknutým hladkým vzorkem, je-li doba trvání stejné (zkouška při vysoké teplotě pevnosti v tahu): wher''s's 351; stěna 964; je délka zkoušky, která je notovaná zkouška Takový tlak je stres hladkého vzorku.Nebo může být vyjádřen jako: za stejných zátěžových stěn 963; poměr délky trvání záznamového vzorku k délce trvání hladkého vzorku.tepelná odolnost: odolnost materiálu vůči mechanickým zatížením při vysokých teplotách.