Proces přípravy

První.Metalurgický proces slévárny

Neustále se vyvíjejí a zdokonalují různé vyspělé technologie pro výrobu lití a zpracování odlitků, jako je tuhost tepelné kontroly, technologie jemného zrna, technologie oprav laserového tváření, technologie odlévání odolné proti opotřebení,etc. Původní technická úroveň je neustále vylepšena, aby se zlepšily různé vysoce teplotní slitiny odlitky Kvalita a spolehlivost výrobků.

Vysokorteplotní slitiny, které neobsahují ani neobsahují hliník a titan, se obvykle taví v elektrických obloukových pecích nebo nedevakuových indukčních pecích.Je-li vysoce teplotní slitiny obsahující vysoký hliník a titan taveny v atmosféře, spalování prvků není snadné ovládat, a více plynu a inkluzí vstoupit, takže vakuové tavení by měly být použity.S cílem dále snížit obsah inkluzí a zlepšit rozložení inkluzí a krystalické struktury ingotu lze použít dvojí proces kombinující tavení a sekundární odstraňování.Hlavními způsoby tavení jsou elektrická oblouková pec, vakuová indukční pec a neevakuová indukční pec; hlavním prostředkem k nápravě jsou vakuová spotřební pec a elektrolazová pec.

Pevné řešení posílené slitiny a slitiny ingoty obsahující nízký hliník a titan (celkové množství hliníku a titanu je menší než 4.5%) může být kované na billet; slitiny obsahující hliník a vysoký titan obecně musí být extruded nebo válcován.Pak se horké válcované do dřeva, některé produkty musí být dále válcované za studena nebo tažen za studena.Slitované ingoty nebo dorty s většími průměry musí být ukovány hydraulickým lisem nebo rychlokovým hydraulickým lisem.

Dva.Proces metalurgie krystalizace

Za účelem snížení nebo odstranění hranice zrn kolmo k ose namáhání v lité slitině a snížení nebo odstranění poréznosti byla v posledních letech vyvinuta technologie směrové krystalizace.Tento proces má obdělávat křišťálová zrna v krystalickém směru během tuhnutí slitiny, aby se získaly paralelní sloupové krystaly bez bočních hranic zrn.První procesní podmínka pro dosažení směrové krystalizace je vytvoření a udržení dostatečně velkého axiálního teplotního gradientu a dobrého axiálního tepelného rozptylu mezi kapalinou a tuhým.Kromě toho, aby se odstranily všechny hranice zrn, je nutné studovat výrobní proces jednokrystalových listů.

Tři.Prášková metalurgie

Technologie práškové metalurgie se používá především k výrobě superslitin posílených srážkami a rozptýlením oxidů.Tento proces může způsobit, že obecně nedeformovatelná litá vysokoteplotní slitina získá plasticitu nebo dokonce superplasticitu.

Čtyřko.Proces zlepšování pevnosti

s- 9332;Posilování pevného řešení

Přidání prvků (chromu, wolframu, molybdenu atd.) s různými atomárními velikostmi od základního kovu způsobuje zkreslení základní kovové mřížky,přidání prvků, které mohou snížit stohování chybové energie z legované matrice (jako kobalt) a přidání prvků, které mohou zpomalit difúzní rychlost matičních prvků prvků prvků (wolfram, molybden atd.) k posílení matrice.

Desítka 9333; Posílení srážek

Prostřednictvím stárnutí se druhá fáze (947;& 35;39;, stěna 947; hlav;39;, karbid atd.) sráží z nadaturovaného pevného roztoku k posílení slitiny.Fáze je shodná s matricí a má tvar krychlové struktury se zaměřenou na obličej.Konstanta mřížky je podobná matici a soumřížce s krystalem.Proto může být fáze 947;fáze rovnoměrně urychlena v matrici ve form ě jemných částic, které brání pohybu dislokací a vytváří významné posílení.Fáze je intermetalická sloučenina typu A3B.A představuje nikl a kobalt, a B představuje hliník, titan, niob, tantal, vanadium, a wolfram, zatímco chrom, molybden a železo může být buď A nebo B. Typické 947;Efekt posílení spoje 947; 8217; fáze může být posílen následujícími způsoby:

Zvýšení počtu desek 947;'35; 39;fází;

Zajistit, aby fáze a matice měly odpovídající stupeň nesouladu, aby se posílil účinek koherentního zkreslení;

Přidání niobu, tantalu a dalších prvků ke zvýšení energie hranice antifázové domény na straně 947;hlava35;39;fáze ke zlepšení jeho odolnosti vůči dělení dislokací;

Přidání kobaltu, wolframu, molybdenu a dalších prvků ke zvýšení pevnosti nosníku 947;& 35;39;fáze.Fáze má čtyřhrannou strukturu a její složení je Ni3Nb.Vzhledem k velkému stupni nesouladu mezi obrysem 947; hlava35;39;fází a matricí může způsobit velký stupeň koherentního zkreslení, díky čemuž získá slitina vysokou odolnost proti výtěžnosti.Ale nad 700 obloukem 176C, posilující účinek je výrazně snížen.Superslitiny na bázi kobaltu obvykle neobsahují obložení 947,ale jsou posíleny karbidy.