3 mezery 12289; dovednosti při odhalování chyb

Aby se předešlo chybám v programu a chybám v zarovnání nástrojů, které mohou vést k kolizním nehodám, měli bychom nejprve simulovat prázdné cestování, a pak přesunout nástroj do prava 3x délky celkové délky celé části v souřadnicovém systému stroje; poté zahájit simulaci zpracování,a potvrzovat, že program a zarovnání nástrojů nejsou po dokončení simulačního zpracování k dispozici V případě jakékoli chyby, části se zpracovávají znovu.Po zpracování první části se nejprve provede autokontrola, aby se potvrdilo, že je kvalifikovaná, a poté se provede kontrola na plný úvazek.Teprve po potvrzení kvalifikace kontroly na plný úvazek může být uvedení do provozu dokončeno.

4 12289; Zkušenosti s zabráněním srážení obráběcího stroje

Dopad obráběcího stroje je velkým poškozením přesnosti obráběcích strojů a dopad na různé typy obráběcích strojů je také odlišný.Obecně řečeno je dopad na obráběcí stroje se slabou tuhostí větší.Proto, pro vysoce přesné CNC soustruh, kolize musí být odstraněna.Pokud obsluha pečlivě ovládá určité protikolizní metody, lze kolizi zcela zabránit a vyhnout se.

Hlavní příčiny kolize:

Za prvé, průměr a délka nástroje jsou vloženy nesprávně;

Za druhé, velikost obrobku a další související chyba ve vstupu geometrické velikosti a počáteční poloha chyby při umístění obrobku;

Za třetí je systém souřadnic obrobku obráběcího nástroje nastaven nesprávně, nebo je nulový bod obráběcího nástroje v procesu zpracování, což vede ke změnám.Většina srážek obráběcích strojů se vyskytují v procesu rychlého pohybu stroje nástroje, v této době je kolize nejvíce škodlivý, který by měl být absolutně vyloučen.Proto by provozovatel měl věnovat zvláštní pozornost počáteční fázi provádění programu a době, kdy stroj nástroj mění nástroj.V tomto případě, jakmile je program upravován nesprávně a průměr a délka nástroje jsou vloženy nesprávně, je snadné mít kolizi.Na konci programu, je-li sled nástroje stažení akce osy NC je chybný, kolize může také dojít.

Aby se předešlo výše uvedené kolizi, musí provozovatel plně využít funkce pěti smyslů při provozu strojního nástroje a sledovat, zda má stroj neobvyklý účinek, jiskru, hluk, abnormální zvuk, vibrace a zápach spálení.V případě jakékoli abnormality musí být program okamžitě zastaven a stroj může pokračovat v práci až poté, co je problém pohotovostního lůžka vyřešen.

5 12289; Dokončené obráběcí díly

Po dokončení prvního kusu zkušebního řezu se části vyrábějí ve šaržích, ale kvalifikace prvního kusu neznamená, že celá šarže dílů bude kvalifikovaná, protože v procesu zpracování, v důsledku různých zpracovatelských materiálů, nástroj bude nosit, zpracovatelské materiály jsou měkké,opotřebení nářadí je malé, zpracovatelské materiály jsou tvrdé a opotřebení nářadí je rychlé, takže při procesu zpracování je nutné často kontrolovat, zvyšovat a snižovat hodnotu kompenzace nástroje včas, zajistit, aby byly díly kvalifikovány.

Vezměme jako příklad příklad, že zpracovatelský materiál je k414 a celková doba zpracování je 180mm.Vzhledem k tomu, že materiál je velmi tvrdý, opotřebení nástroje je velmi rychlé při zpracování.Od výchozího bodu do koncového bodu, opotřebení nástroje bude produkovat mírný stupeň 10 „ obložení 8364; “ „ 8364; „ obložení 8364; “.Proto musíme uměle přidat mírný stupeň 108364; „ 8364; „ 8364; “ 8364; “ „ 8364; “ „ blat 8364; “ „ 20mm v programu, aby se zajistilo, že je tato část kvalifikovaná.

Jedním slovem je základní princip obrábění: nejprve hrubé obrábění, odstranění nadbytečných materiálů obrobku a poté dokončování obrábění; při obrábění se vyvarujte výskytu vibrací; vyvarujte se tepelné denaturace obrobku při obrábění, která může být způsobena mnoha důvody, například nadměrnou zátěží;může to být způsobeno rezonancí obráběcího stroje a obrobku, nebo to může být způsobeno nedostatkem tuhosti obráběcího nástroje, nebo to může být způsobeno pasizací řezače, můžeme snížit vibrace následujícími metodami: snížit hloubku průřezu a obrábění, zkontrolovat, zda je obrobk pevně připevněn, zvýšitrychlost otáčení nástroje a snížení rezonance snížením otáčecí rychlosti navíc zkontrolujte, zda je nutné nahradit nový nástroj.

Ovládání operačních schopností CNC obráběcích strojů je krokem za krokem proces, kterého nelze dosáhnout přes noc.Je založena na zvládnutí základního provozu obráběcích strojů, základních znalostí obrábění a základních znalostí programování.Ani provozní schopnosti CNC obráběcích strojů nejsou neměnné.Je to organická kombinace, která musí dát plnou hru představivosti a hands-on schopnosti podle skutečných potřeb zákazníků, a to je inovativní práce.

Ruijin se specializuje na zpracování přesných dílů CNC, výrobu dílů automatizace, deset let vlastní zkušenosti!Odeslat e-mail a dát vám cenovou nabídku okamžitě.Více než deset let vynikající technologie jádra výroby, a precizní testovací technologie k vytvoření CNC stroje nástroje průmyslu ostrého zlata.Hlavními zákazníky jsou precizní plísňový průmysl, automobilový průmysl, elektronický komunikační průmysl, precizní průmysl zpracování dílů a letecký průmysl.Všechny výrobky společnosti jsou 100% kontrolovány.Na základě přísných požadavků na kvalitu v mezinárodní továrně na stroje CNC se výrobky prodávají dobře ve všech provinciích a regionech země.Chcete-li poskytnout zákazníkům integrované prodeje a po-prodejní služby, opravdu ušetřit čas, peníze a srdce.