Pracovní princip vstřikovacího stroje je podobný principu injekční stříkačky použité pro injekci.Jedná se o technologický proces, v němž se plast měkčený a tavený (tj. viskózní tok) vstřebává do uzavřené plísňové dutiny s pomocí tahu šroubu (nebo pístu), a produkty se získávají po vytvrzování a tvarování. Injekční lití je cyklický proces, každý cyklus zahrnuje především: kvantitativní krmení … tavení změkčovadla … vstřikování tlaku … chlazení plísní … otevření formy. Po vyjmutí plastové plísně zavírání znovu, pro další cyklus.

Operační prvky vstřikovacího stroje: provozní prvky vstřikovacího stroje zahrnují ovládání klávesnice, provoz elektrického řídicího systému a provoz hydraulického systému. Volba aӔ116;ionulace účinku vstřikovacího procesu, působení na krmení, vstřikový tlak, rychlost vstřikování, typ katapultu, sledování teploty každého úseku zásobní vložky, vstřikování tlaku a seřízení zpětného tlaku atd.

Obecný proces vstřikování vstřikovacího stroje pomocí šroubování je: Nejprve přidání granulovaného nebo práškového plastového sudu, a s rotací šroubu a vnějšího ohřevu stěn obložení z plastu, pak stroj dopředu, upínání a vstřikování trysky s průchodem plísní, pak přístup k tlakovému oleji vstřikovacího válce, přimět šroub k posunu dopředu,tak při vysokém tlaku a rychlé rychlosti bude v uzavřeném plísni vstřikování tání teploty je nízké, po určité době a údržbu tlaku (také známý jako hospodářství), chlazení, aby jeho vytvrzování, může otevřít plíseň pro odstranění produktů (držení účelu je zabránit dutině v reverzním toku roztaveného materiálu,přídavný materiál v dutině, A zajistit, aby produkt měl určitou hustotu a dimenzionální toleranci. Základní požadavky na vstřikování jsou změkčení, vstřikování a tvarování. Plasticizace je předpokladem pro dosažení a zajištění kvality tvarovaných výrobků a aby splňovaly požadavky na tvarování, musí být injekce zaručena dostatečným tlakem a rychlostí. Zároveň, protože je vstřikovací tlak velmi vysoký, tlak v plísňové dutině je odpovídajícím způsobem velmi vysoký (průměrný tlak v plísňové dutině je obecně mezi 20~45MPa), takže musí být dostatek plísně uzavírací síla. Lze tedy vidět, že vstřikovací zařízení a kloubní vstřikovací zařízení jsou klíčovými díly vstřikovacího stroje.

Hodnocení plastových výrobků má především tři aspekty.První je vzhled kvality, včetně integrity, barvy, lesk, atd. Druhou je přesnost mezi velikostí a relativní polohou; Třetí je odpovídající fyzikální vlastnosti, chemické vlastnosti, elektrické vlastnosti a tak dále. Tyto požadavky na kvalitu se také liší podle použití produktů, rozsah požadavků je také odlišný. Defekty produktů jsou především v návrhu, výrobní přesnost a opotřebení formy. Ale ve skutečnosti, plastické zpracování zařízení technici často trpí problémem použití procesních prostředků k náhradě vad plísně a neefektivní obtížné situace.

Úprava technologií v procesu výroby je nezbytným způsobem ke zlepšení kvality a výstupu produktů. Vzhledem k tomu, že samotný injekční cyklus je velmi krátký, pokud procesní podmínky nejsou dobře zvládnuty, odpad bude nekonečný. Při nastavení procesu je lepší změnit pouze jednu podmínku najednou a pozorovat ji několikrát.Pokud jsou tlak, teplota a čas seřízeny společně, bude snadné způsobit zmatek a nedorozumění a důvod, proč je problém není znám. Opatření a prostředky k úpravě procesu jsou různé. Například existuje více než deset možných způsobů, jak vyřešit problém nespokojenosti s výrobkem.Pouze výběrem jednoho nebo dvou hlavních řešení pro vyřešení jádra problému může být problém opravdu vyřešen. Kromě toho je třeba věnovat pozornost dialektickým vztahům v řešení. Například: výrobek se jevil jako konkávní, někdy ke zvýšení teploty materiálu, někdy ke snížení teploty; Někdy je nutné zvýšit množství, někdy je nutné snížit množství. Uznává proveditelnost obrácených řešení tohoto problému.