nGeometrie revettingsn

Nngeometrie získaných povrchových úchytků byla zkoumánana křížinsection kolmé k podélné ose rotace (obr. 1). Vzorky byly sníženyna metalografickém střihovém stroji Labotom 3 značkových značek pomocí Supra TRD 15 Cut Yoff Wheelnanineear rychlosti vysídlení okraje okraje 37,2 mns. Kolo bylo pokročilé s rychlostí asi 10 mmnmin, vněkolika intervalech. V průběhu řezání vzorků se kolo intenzivně ochladí vodou. Vzorkové plochy vybrané pro pozorování byly NPREPRADED s abrazivními papíry se zrnitostí velikosti 150, 500 anakonec 1000 v rychlosti leštícího podložky rotační rychlosti 150 ot \/ min. V průběhu přípravy vzorků byly brusné papírynavlhčeny s vodním proudem. Nnn

n

  --- nMenMenmetrických parametrů charakterizujícín/n/n- n Nthe rototace byly prováděny tím, ženeofot 2 optický mikroskop vybavený videokamerou videotronic cc20p, s využitím pokročilého systému snímání a analýzy obrazu multiscan v. 08. Šířka w a hloubka h přirozené oblasti \\ t byly měřeny. Přijatá metoda umožnila přečíst hodnoty parametrů W a H s přesností 0,01 mm.nnnn

n

Nurvynebo měření remeling geometrie (šířka a hloubka) a vypočtené hodnoty tepelné účinnosti a účinnost tání jsou uvedeny v tabulce 1.n

n3. ZÁVĚRYn

nnn

Nbasedna získaných výsledcích testů bylo zjištěno, že se zvyšujícím se intenzitou elektrické proudy a snížení rychlosti skenování elektrického oblouku, šířka a hloubka povrchu povrchu povrchu. Největší šířka W17,8 mm a hloubka h 3,2 mm byla získána při elektrické intenzitě proudu In 300 A a skenovací rychlosti vs 200 mmnmin. Nejmenší šířka W 3,5 mm a hloubka h 0,7 mm remelingu bylo získáno pro intenzitu elektrické proudy In 100 A a skenovací rychlosti vsn 800 mmnmin. N n nn

Nn N8 Ninální rozsah parametrů procesu GTAW, šířka remelování je citlivějšína změny aktuální intenzitynež variace rychlosti skenování elektrického oblouku. Jakákoliv změna technologických parametrů charakterizujících techniku ​​odbavení povrchu aplikovanána odlitky slitin MAR NM509 vede k významným rozdílům v tepelné účinnosti a účinnosti tání procesu. Vyšší proudové intenzity anižší elektrické obloukové skenování rychlosti mají zanásledek zvýšené množství tepla generovaného v elektrickém oblouku. V souladu s tím se také zvyšuje množství tepla absorbovaného odlitkem NUP. Míra zvýšení množství tepla zachyceného odlitkem, které se týká zvýšení intenzity proudu, jenižšínež příslušná rychlost zvýšení tepla generovaného v elektrickém oblouku. Účinek je snížení tepelné účinnosti. Zvýšení aktuální intenzity a rychlosti skenování elektrického oblouku má zanásledek zvýšenou účinnost tání. Vyšší intenzita proudu znamená vyšší energii elektrické energie a vyšší rychlost skenování zkracuje dobu odebránícího procesu, a proto tepelné ztráty související s ohřevem vzorku až po teplotu těsně pod teplotou tání jsou menší.n

nn n n proces snímánína straně druhé. Vztah mezi tepelnou účinnostína jedné straně a v intenzitě proudu a rychlosti skenování elektrického obloukuna druhé straně je popsán vzorcem:n nnocn 0.0006 · I -n

n0.0004 ·nvsn

0.57 (3)n

nožitistické parametry rovnice:n n 0.98 ;n 9n2n 0,96;n n =n==242.1; Δnη=0.018;nαn/nn 0.05.n==Vztah mezi účinností tánína jedné straně a aktuální intenzitou a elektrický oblouk skenování rychlostin==/ Džina je popsána podle vzorce:nηnmn

nnnnnnnnnnnn

nn

nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn

   ---n0.19 (4)n

nožitistické parametry rovnice:n

0.92;n 3n 0,86;n

n

nn53.5; Δnηηnαn nn 0.05.n Vztah mezi šířkou snímánína jedné straně a intenzitou proudu a rychlosti skenování elektrického obloukun 

Džina je popsána podle vzorce:n

nn=n 0.04 ·nnn-n-n nn0.008 ·nnnn 4,28 (5)nnožitistické parametry rovnice:n0.96;n n+2n 0,92;nn

n

n103.1; Δn1.05 mm;nαnnn 0.05.n Vztah mezi hloubkou remelovánína jedné straně a aktuální intenzitou a elektrický oblouk skenování rychlostin=Džina je popsána podle vzorce:nn=nnn 0.009 ·n

n

n-n-n-n-n_n.0013 ·nvsnnn0.69 (6)nožitistické parametry rovnice:n =0.99;n9n2n 0,98;nnnn730.4; Δnnαnnn 0.05.n =Nní vzorce, vyznačující se s vysokými hodnotami statistických koeficientů, mohou být účinně používány v průmyslové praxi pro hodnocení tepelné účinnosti a účinnosti fúze v procesu remelingu povrchu aplikovanýna odlitkynnnmarnm5509 slitina a geometrie získaných vzorů snímání založenéna technologických parametrech procesu snímání povrchu prováděné pomocí metody gtaw.nnn n=n