Papír shrnuje výsledky měření geometrie, tepelné účinnosti a účinnosti tání charakterizující proces odstraňování povrchu použitý na odlitky slitiny kobaltu MAR-M-509.Proces nápravy byl proveden pomocí metody GTAW (Svařování plynového wolframu) v ochranné atmosféře helia, při intenzitě elektrického proudu v rozmezí od 100 A do 300 A a při měření rychlosti elektrického oblouku v rozsahu od 200 mm/min do 800 mm/min. Účinek současné intenzity a rychlosti snímání elektrického obloukuo geometrických parametrech náprav, tepelné účinnosti a účinnosti tání charakterizující proces odstraňování.Klíčová slova: slitina MAR-M509, Povrchová náprava, geometrie Remolting, tepelná účinnost, tavení Dobře.

První.Úvod

      V posledních deseti nebo patnácti letech lze pozorovat intenzivní vývoj v oblasti tepelně odolných a slizivých materiálů.To platí zejména v souvislosti s odkazem na letecký průmysl wher&\'s 35; 101; rozsah použití těchto materiálů je nejširší [1, 2].

      Rozšíření letecké dopravy jako prostředku veřejné dopravy a přepravy zboží je výsledkem velkého počtu vědeckých studií týkajících se stanovení optimálního chemického složení, osvědčených výrobních postupů a metod umožňujících zlepšit provozní vlastnosti odlitků z kobaltových slitin [3, 4].

      Jedním z slibných metod, které umožňují zlepšit provozní vlastnosti odlitků, je tvarování jemné zrnné struktury jejich povrchové vrstvy.Za tímto účelem lze použít metodu odstraňování povrchu lití.Za tímto účelem umožňují použití vysoce energetických zdrojů tepla jako laserového paprsku, elektronového svazku nebo elektrického obloukového plasmatického proudu odstranit povrch lití, po kterém následuje rychlé tuhnutí.V důsledku toho dochází ke zdokonalení mikrostruktury a zlepšení vlastností služeb odlitků [5 slupky8211; 9].  

    Povrchové zlepšení odlitků s použitím koncentrovaného tepelného proudu vyžaduje znalosti o množství tepla zachyceného odléváním v průběhu zahřívání, neboť parametr má rozhodující vliv na geometrii, rychlost tuhnutí a mikrostruktura.Cílem studie bylo zjistit, jaký účinek má technologických parametrů charakterizujících proces odstraňování povrchu provedený s použitím metody GTAW v geometrii odstraňování, tepelné účinnosti a účinnosti tavení při použití na odlitky kobaltových slitin MAR-M509.

Dva.Materiál a experimentální podmínky

    Deskové odlitky s rozměry 200 mm 180; 50 mm … 180; 16 mm byly připraveny pro zkoušky.V vakuové peci Balzerů byly provedeny Melty.Formy byly připraveny s použitím metody odlivu investic.Chemické složení slitiny MAR-M-509 zahrnovalo: 0.57% C, 0.001% S, 0.13% Si, 0.04% Mn, 10.31% Ni, 23.10% Cr, 7.10% W, 0.17% Ti, 0.18% Fe, 3.78% Ta, 0.34% Zr, 0.B.

Deskové odlitky z slitiny MAR-M509 byly povrchově upraveny metodou GTAW s použitím svařovacího stroje FALTIG 315 AC/DC.Používaly se elektrické intenzity proudu I = 100, 150, 200, 250 a 300 A.Použité elektrické obloukové snímací rychlosti byly vs= 200, 400, 600 a 800 mm/min. V atmosféře helia byly provedeny opravy.Byla použita wolframová elektroda s průměrem 216; = 3.0 mm, na elektrické obloukové délce 3.0 mm.Hodnocení množství tepla zachyceného castingovým vzorem bylo provedeno s použitím soupravy pro kalorimetrické zkoušky [10].  

    Tepelná účinnost a účinnost tavení Termální účinnost procesu GTAW strana 951;   byla vypočtena podle vzorce:

    wher&s;101; P k je množství tepla zachycené zahřívaným materiálem, které bylo experimentálně stanoveno použitím kalorimetru (J), U   -Ano. elektrické obloukové napětí (V), Já   -Ano. intenzita elektrického proudu (S), t   -Ano.   čas snímání elektrického oblouku (s).Rozpuštění se   účinnost strana 951; m byl vypočten z následujícího vzorce:

      wher&main;101; Vn je objem odstraňování (mm3); QH -Ano.   množství tepla potřebné k zahřátí jednotkového objemu slitiny od teploty T0 k teplotě Tl a roztavení (J/mm3); Qt -Ano. zvláštní teplo fúze (J/g), cp -Ano.   specifické teplo (J/gK) a --hustota slitin (g/cm3).