Plastová forma je nástroj používaný v plastikářském průmyslu k přizpůsobení plastových formovacích strojů, čímž poskytuje plastovým výrobkům kompletní konfiguraci a přesné rozměry. Podle různých metod formování může být rozdělena do různých typů forem.

1. Vstřikovací forma

      Jedná se hlavně o formovací formu, která se nejčastěji používá při výrobě termoplastických plastových dílů. Zpracovávací zařízení odpovídající vstřikovací formě je vstřikovací lis. Plast se nejprve zahřeje a roztaví v topném válci na dně vstřikovacího lisu a poté ve šroubu nebo sloupci vstřikovacího lisu. Pod tlakem zátky vstupuje do dutiny formy vstřikovacím systémem trysky vstřikovacího stroje a formy, plast je ochlazován a tvrzen a produkt je uvolňován z formy.

      Jeho struktura se obvykle skládá z lisovaných dílů, licího systému, vodicích částí, vyhazovacího mechanismu, systému pro nastavení teploty, výfukového systému, nosných částí a dalších částí a je vyrobena z plastové formy. Způsob zpracování vstřikováním je obvykle vhodný pouze pro výrobu termoplastických výrobků. Plastové výrobky vyrobené vstřikovacím procesem jsou velmi široké. Od každodenních potřeb po různá komplikovaná elektrická zařízení, automobilové díly atd., Jsou vytvářeny vstřikovacími formami. Jedna z nejpoužívanějších metod zpracování při výrobě plastových výrobků.

2. Vyfukovací forma

Forma používaná k vytváření dutých výrobků z plastových obalů (jako jsou láhve na nápoje, každodenní potřeby a další obalové nádoby). Forma vyfukování je založena na principu technologie. Hlavními formami jsou vytlačovací vyfukování, duté lisování a vstřikování. Hlavními principy jsou vytlačovací vyfukovací duté tvarování, vstřikovací vyfukovací tvarování dutých výlisků, vstřikovací strečové vyfukování dutých výlisků (běžně známé jako vstřikovací vyfukovací vyfukování), vícevrstvé vyfukovací tvarování dutých výlisků a duté tvarování vyfukováním do formy. Zařízení odpovídající vyfukování dutých výrobků se obvykle nazývá plastový vyfukovací stroj. Vyfukování je vhodné pouze pro výrobu termoplastických výrobků. Struktura vyfukovací formy je relativně jednoduchá a použité materiály jsou většinou vyrobeny z uhlíku.

3. Vytlačovací forma

0003] Typ formy používané pro výrobu kontinuálně tvarovaných plastových výrobků, také známý jako vytlačovací formovací hlavy, se široce používá při zpracování trubek, tyčí, monofilů, desek, filmů, drátů a kabelů a tvarovaných materiálů.

Odpovídajícím výrobním zařízením je vytlačovací stroj z plastů, jehož principem je, že pevný plast se taví a plastifikuje za podmínek zahřívání a otáčení šroubu a tlaku vytlačovacího lisu a je vyroben do průřezu s tvarem matrice specifický tvar Kontinuální plastové výrobky. Mezi její výrobní materiály patří zejména uhlíková konstrukční ocel, slitinové nástroje atd. Některé vytlačovací formy jsou také vykládány diamantem a jinými materiály odolnými proti opotřebení na součástkách, které musí být odolné proti opotřebení.

Technologie vytlačovacího procesu je obvykle vhodná pouze pro výrobu termoplastických výrobků, které se zjevně liší od vstřikovacích forem a lisovacích forem ve struktuře.

4. Plastová forma

Forma, která používá plastové desky a listy jako suroviny k vytvoření některých jednodušších plastových výrobků. Jeho principem je použití vakuového kvetení nebo způsobů tváření stlačeným vzduchem k ohřátí plastových desek a listů upevněných na konkávních nebo konvexních formách V případě změkčení se deformuje a přilne k dutině formy, aby se získal požadovaný tvarovaný produkt , který se používá hlavně při výrobě některých denních potřeb, potravin a hraček.

Plastová forma má během lisování nízký tlak, takže formovací materiál je většinou vyroben z litého hliníku nebo nekovových materiálů a struktura je relativně jednoduchá.

5. Lisovací forma

Včetně lisování vstřikováním a vstřikování dvou typů strukturálních forem. Jsou to forma, která se používá hlavně pro formování termosetových plastů, a odpovídajícím zařízením je stroj na tlakové formování.

Podle charakteristik plastických hmot zahřívá lisovací forma formu na formovací teplotu (obvykle při 103 ° 108 °), a poté vloží odměřený práškový formovací lis do dutiny formy a nabíjecí komory a formu uzavře. Změkčuje viskózní tok, tuhne a tuhne po určité době a stává se žádaným tvarem produktu.

Rozdíl mezi lisováním vstřikováním a lisováním je, že neexistuje žádná samostatná přívodní komora. Forma je před lisováním uzavřena. Plast je předehříván v napájecí komoře ve viskózním stavu. Pod tlakem se nastaví do dutiny formy a ztvrdne.

Lisovací forma se skládá převážně z dutiny, krmné dutiny, vodícího mechanismu, vyhazovacích částí, topného systému atd. Formy pro tlakové vstřikování se široce používají k zapouzdření elektrických součástí. Materiály používané při výrobě lisovacích forem jsou v podstatě stejné jako vstřikovací formy.

6. Vysoce pěnivá polystyrenová forma

Je to forma, která používá expandovatelný polystyren (kuličky složené z polystyrenu a pěnicího činidla) k vytváření pěnových obalových materiálů různých tvarů.

Princip spočívá v tom, že expandovatelný polystyren může být ve formě tvořen parou, včetně dvou typů jednoduchých forem pro manuální ovládání a hydraulické přímočaré pěnové plastové formy, které se používají hlavně k výrobě obalových produktů pro průmyslové výrobky. Materiály pro výrobu takových forem jsou litý hliník, nerezová ocel, bronz atd.