Tři.Životnost

kryt 12288; hlavní formy koroze z stavebních kovů:

Deska 12288;12288; (1) rovnoměrná koroze.Koroze kovového povrchu činí řez rovnoměrně tenčím.Proto je roční průměrná ztráta tloušťky často používána jako ukazatel koroze (míra koroze).Ocel obecně koroduje rovnoměrně v atmosféře.

Deska 12288;12288; (2) žíravost.Kovová koroze je přesná a vytváří hluboké jámy.Výskyt žíravosti je spjat s povahou kovu a jeho média.žíravost se snadno vyskytuje v médiích obsahujících chloridové soli.Maximální hloubka otvoru je často používána jako index hodnocení koroze.Koroze potrubí je většinou považována za korozi potrubí.

stěna 12288;stěna 12288; (3) Galvanická koroze.Koroze způsobená různými potenciály při kontaktu různých kovů.

výplní 12288;12288; (4) koroze v dutině břišní.Kovový povrch často podléhá lokální korozi v mezerách nebo jiných skrytých oblastech kvůli rozdílu ve složení a koncentraci média mezi různými částmi.

trup 12288;12288; (5) koroze v důsledku stresu.Pod kombinovanou působností žíravého média a vysokého napětí v tahu se kovový povrch zvrhne a rozšíří dovnitř do mikrotrhlin, což často způsobuje náhlé přerušení.Tyče s vysokou pevností (dráty) v betonu mohou být poškozeny.

Čtyřko.Tvrdost

Deska 12288;obr 12288; Tvrdost naznačuje schopnost materiálu odolávat tvrdým předmětům přitlačeným na jeho povrch.Je to jeden z důležitých ukazatelů výkonnosti kovových materiálů.Obecně, čím vyšší tvrdost, tím lepší odolnost proti opotřebení.Běžně používané indikátory tvrdosti jsou tvrdost Brinella, tvrdost Rockwellu a tvrdost Vickerse.

        tvrdost Brinellu (HB): Stiskněte na povrch materiálu tvrdou ocelovou kouli určit é velikosti (obvykle 10mm v průměru) s určitou zátěží (obecně 3000kg), po odstranění nákladu ji uchovávejte po určitou dobu, poměr zatížení k odrážce, je to hodnota tvrdosti (HB) a jednotka je kgf/mm2 (N/mm2).

mys 12288;s12288; Rockwell hardness (HR): When HB > 450 nebo vzorek je příliš malý, nelze použít tvrdost Brinellu a místo toho lze použít měření tvrdosti Rockwellu.Používá diamantový kužel s vrcholovým úhlem 120 176; nebo ocelovou kouli s průměrem 1.59 a 3.18mm, která se lisuje do povrchu materiálu, který má být zkoušen za určité zatížení, a tvrdost materiálu je získána z hloubky odsazení.V závislosti na tvrdosti zkušebního materiálu mohou být použity různé odrážky a celkové zkušební tlaky k vytvoření několika různých stupnic tvrdosti Rockwellu.Každá stupnice je označena písmenem po symbolu tvrdosti Rockwellu HR.B ěžně používané stupnice tvrdosti Rockwell jsou A, B a C (HRA, HRB, HRC).Stupnice C je nejčastěji používaná.

Deska 12288;12288; HRA: Je to tvrdost získaná odrážkou diamantového kuželu s nákladem 60kg, používané pro extrémně tvrdé materiály (jako cementovaný karbid atd.).

Deska 12288; HRB: Je to tvrdost získaná použitím zatížení 100kg a kalené ocelové koule s průměrem 1.58mm.Používá se pro materiály s nižší tvrdostí (jako je žíhaná ocel, litina atd.).

Deska 12288; HRC: Je to tvrdost získaná s 150kg zatížení a odrážkou diamantového kuželu, používaná pro materiály s vysokou tvrdostí (jako je tvrzená ocel atd.).

        Vickersová tvrdost (HV): důlek diamantového čtvercového kužele s nákladem 120kg nebo méně a vrcholovým úhlem 136 obložení 176; je tlačen na povrch materiálu.Povrchová plocha důlku na odsazení materiálu se vydělí hodnotou zatížení za účelem získání hodnoty tvrdosti Vickers (HV).Zkouška tvrdosti je nejjednodušší a nejspolehlivější zkušební metodou při zkoušce mechanického výkonu.Za účelem nahrazení některých zkoušek mechanické výkonnosti tvrdostmi je ve výrobě zapotřebí přesnější konverzní vztah mezi tvrdostí a pevností.Praxe prokázala, že mezi různými hodnotami tvrdosti kovových materiálů existuje přibližný vztah mezi hodnotou tvrdosti a pevností.Vzhledem k tomu, že tvrdost je určena počáteční plastickou deformační odolností a pokračující odolností plastické deformace, čím vyšší je pevnost materiálu, tím vyšší je odolnost plastické deformace a tím vyšší je tvrdost.