Pokud jde o objem trhu, trh s práškem je důležitý z hlediska tonáže, ale většina prášku spotřebovaného P&S používá hlavně standardní prášek nebo komerční prášek.P řibližně 5% celého práškového trhu lze považovat za zvláštní trh s práškem, který vyžaduje pro zvláštní P vyspělejší prášky&S, povlaky, HIP, MIM a AM.K

V posledních letech, ve srovnání s jinými kompaktními technologiemi, AM rychle rostla, i když vykazovala stabilní růst, přijetí a rozvoj na trhu.Roční růstová rychlost sloučeniny (CAGR) od 2016 do 2022 je 5.5% pro povlaky, 6% pro HIP, 11.6% pro MIM, a>30% pro AM.I když v dodávkách speciálních prášků existuje určitá nadbytečná kapacita, závisí to převážně na vývoji trhu a na přijetí různých průmyslových odvětví, aby se tento přebytek během několika let proměnil v deficit.Podle vývoje trhu se tento deficit může objevit již od 2020, samozřejmě také závisí na různých okolnostech strany nabídky.

Nyní se většina nainstalovaných HIP jednotek používají pro hustofikaci odlitků a částí MIM, stejně jako příspěvek-zpracování AM dílů.Nejdůležitější využití procesů PM a HIP je výroba vysokých-rychlostní ocel a nástrojová ocel.Zde se prášek vloží do kovové nádoby (kapsle)/může) s průřezovým tvarem, a pak se transformuje na tyč, blok nebo drát prostřednictvím konvenčních procesů výkovků, válcování a kreslení.Udělat HIP pro díly NNS (Near Net Shape) a NS (Net Shape) se také stalo zajímavým.Tyto produkty lze nalézt v ropném a plynárenském, energetickém a kosmickém průmyslu.

Ve srovnání s jinými práškovou metalurgií, při výrobě částí větší velikosti (přes 5 tuny), výhody HIP jsou zřejmé, a neexistují téměř žádná omezení na složité tvary a geometrické funkce.HIP je vhodný pro materiály, které jsou obtížně kompaktní a drahé, jako jsou superslitiny, titan, nástrojová ocel, nerezová ocel atd. Pro HIPing lze většinu instalované kapacity získat prostřednictvím poskytovatelů služeb, jako je Bodycote, ale v posledních letech, více a více společností investovalo do svých vlastních HIP schopností.

Uvedené metody vyžadují zejména speciální prášky, které mají klíčové vlastnosti, jako je velikost částic, tvar částic, plynulost a správné rozložení velikosti částic PSD (v závislosti na použití).

Většina těchto speciálních prášků se vyrábí plynovou atomizací, což je proces výběru velkého počtu vysokých-kvalitní prášky.V závislosti na velikosti prášku a částic se však používají nebo byly vyvinuty jiné výrobní technologie.